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重点监管的危险化学品名录 (2013 年完整版)

时间:2018-03-15 来源:监管三科

重点监管的危险化学品名录 (2013 年完整版) 1

特别 警示 剧毒,吸入高浓度气体可致死;包装容器受热有爆炸的危险。 常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。常温下、709kPa 以上压力 时为液体,液氯为金黄色。微溶于水,易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量为 70.91,熔点-101℃,沸点-34.5℃,气体密度 3.21g/L, 相对蒸气密度(空气= 12.5,相对密度(水=11.41(20℃),临界压力 7.71MPa,临界温度 144℃ 饱和蒸气压 673kPa(20℃)log pow(辛醇/水分配系数) 0.85 主要用途:用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蜡等;用作氯 化试剂,也用作水处理过程的消毒剂。 【燃烧和爆炸危险性】 本品不燃, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧,一般易燃气体或 蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。受热后容器或储罐内压增大,泄漏物质 可导致中毒。 【活性反应】 强氧化剂,与水反应,生成有毒的次氯酸和盐酸。与氢氧化钠、氢氧化钾 等碱反应生成次氯酸盐和氯化物,可利用此反应对氯气进行无害化处理。液氯 与可燃物、还原剂接触会发生剧烈反应。与汽油等石油产品、烃、氨、醚、松 节油、醇、乙炔、二硫化碳、氢气、金属粉末和磷接触能形成爆炸性混合物。 接触烃基膦、铝、锑、胂、铋、硼、黄铜、碳、二乙基锌等物质会导致燃烧、 爆炸,释放出有毒烟雾。潮湿环境下,严重腐蚀铁、钢、铜和锌。 【健康危害】 氯是一种强烈的刺激性气体,经呼吸道吸入时,与呼吸道粘膜表面水分接 触,产生盐酸、次氯酸,次氯酸再分解为盐酸和新生态氧,产生局部刺激和腐 蚀作用。 急性中毒:轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷,出现气管-支气管炎或 支气管周围炎的表现;中度中毒发生支气管肺炎、局限性肺泡性肺水肿、间质 性肺水肿或哮喘样发作,病人除有上述症状的加重外,还会出现呼吸困难、轻 2 度紫绀等;重者发生肺泡性水肿、急性呼吸窘迫综合征、严重窒息、昏迷或休 克,可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气,可引起迷走神经 反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生电击样死亡。眼睛接触可引起急性结膜炎, 高浓度氯可造成角膜损伤。皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露部位可有灼伤或 急性皮炎。 慢性影响:长期低浓度接触,可引起慢性牙龈炎、慢性咽炎、慢性支气管 炎、肺气肿、支气管哮喘等。可引起牙齿酸蚀症。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3 ):1 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风,工作场所严禁吸烟。提供安 全淋浴和洗眼设备。 生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪,配备两套 以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套。 工作场所浓度超标时,操作人员必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救或撤离时, 应佩戴正压自给式空气呼吸器。 液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温 度计,并应装有带压力、液位、温度带远传记录和报警功能的安全装置。设置 整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁 装置。氯气输入、输出管线应设置紧急切断设施。 避免与易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件 破损。吊装时,应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。禁止使用 电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 1)氯化设备、管道处、阀门的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、 氟塑料、浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料,严禁使用橡胶垫。 2)采用压缩空气充装液氯时,空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装 液氯时,只许用温水加热气化器,不准使用蒸汽直接加热。 3)液氯气化器、预冷器及热交换器等设备,必须装有排污装置和污物 处理设施,并定期分析三氯化氮含量。如果操作人员未按规定及时排污,并且 3 操作不当,易发生三氯化氮爆炸、大量氯气泄漏等危害。 4)严禁在泄漏的钢瓶上喷水。 5)充装量为 50kg 100kg 的气瓶应保留 2kg 以上的余量,充装量为 500kg 1000kg 的气瓶应保留 5kg 以上的余量。充装前要确认气瓶内无异物。 6)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风仓库内,库房温度不宜超过 30℃,相对湿度不超 80%,防止阳光直射。 2)应与易(可)燃物、醇类、食用化学品分开存放,切忌混储。储罐 远离火种、热源。保持容器密封,储存区要建在低于自然地面的围堤内。气瓶 储存时,空瓶和实瓶应分开放置,并应设置明显标志。储存区应备有泄漏应急 处理设备。 3)对于大量使用氯气钢瓶的单位,为及时处理钢瓶漏气,现场应备应 急堵漏工具和个体防护用具。 4)禁止将储罐设备及氯气处理装置设置在学校、医院、居民区等人口 稠密区附近,并远离频繁出入处和紧急通道。 5)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。夏季应早晚运输,防止日光暴 晒。 2)运输液氯钢瓶的车辆不准从隧道过江。 3)汽车运输充装量 50kg 及以上钢瓶时,应卧放,瓶阀端应朝向车辆行驶 的右方,用三角木垫卡牢,防止滚动,垛高不得超过 2 层且不得超过车厢高度。 不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。严禁与易燃物或可燃物、 醇类、食用化学品等混装混运。车上应有应急堵漏工具和个体防护用品,押运 人员应会使用。 4)搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运时,管 理人员必须到现场监卸监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情 况必须搬运时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施;严禁在 搬运时吸烟。 5)采用液氯气化法向储罐压送液氯时,要严格控制气化器的压力和温 度,釜式气化器加热夹套不得包底,应用温水加热,严禁用蒸汽加热,出口水 温不应超过 45℃,气化压力不得超过 1MPa 4 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧, 给予 2% 4%的碳酸氢钠溶液雾化吸入。呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏 术。就医。 眼睛接触:立即分开眼睑,用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用流动清水彻底冲洗。就医。 【灭火方法】 本品不燃,但周围起火时应切断气源。喷水冷却容器,尽可能将容器从火 场移至空旷处。消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器,穿全身防火防毒服, 在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情况,消防人员须在防爆掩蔽 处操作。有氯气泄漏时,使用细水雾驱赶泄漏的气体,使其远离未受波及的区 域。 灭火剂:根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用干粉、二氧化碳、 水(雾状水)或泡沫。 【泄漏应急处置】 根据气体扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安 全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服,戴橡 胶手套。如果是液体泄漏,还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。勿使泄 漏物与可燃物质(如木材、纸、油等)接触。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑 制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或 泄漏源。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。防止气体通过下水道、通 风系统和限制性空间扩散。构筑围堤堵截液体泄漏物。喷稀碱液中和、稀释。 隔离泄漏区直至气体散尽。泄漏场所保持通风。 不同泄漏情况下的具体措施: 瓶阀密封填料处泄漏时,应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽;瓶阀出 口泄漏时,应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀,或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。 瓶体泄漏点为孔洞时,可使用堵漏器材(如竹签、木塞、止漏器等)处理, 并注意对堵漏器材紧固,防止脱落。上述处理均无效时,应迅速将泄漏气瓶浸 没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理,并控制吸收液 温度不高于 45℃pH 不小于 7,防止吸收液失效分解。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 60m,下风向疏散白天 400m、夜 1600m;大量泄漏,初始隔离 600m,下风向疏散白天 3500m、夜晚 8000m

 

 2 5 特别 警示 与空气能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水肿。 常温常压下为无色气体,有强烈的刺激性气味。20℃891kPa 下即可液 化,并放出大量的热。液氨在温度变化时,体积变化的系数很大。溶于水、乙 醇和乙醚。分子量为 17.03,熔点-77.7℃,沸点-33.5℃,气体密度 0.7708g/L 相对蒸气密度(空气=10.59,相对密度(水=10.7(-33℃),临界压力 11.40MPa,临界温度 132.5℃,饱和蒸气压 1013kPa(26℃),爆炸极限 15% 30.2%(体积比),自燃温度 630℃,最大爆炸压力 0.580MPa 主要用途:主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,能与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热引起燃烧爆炸。 【活性反应】 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 【健康危害】 对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺 激症状,支气管炎或支气管周围炎,肺炎,重度中毒者可发生中毒性肺水肿。 高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。 PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):20; PC-STEL(短时间接触容 许浓度)(mg/m3 ):30 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风,远离火 种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪,使用防爆 型的通风系统和设备,应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、 重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。 工作场所浓度超标时,操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时, 应防止冻伤。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力 机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐 需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接 6 地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用 电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以 免引起火花。 2)在含氨气环境中作业应采用以下防护措施: ——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置,并落实人员管 理,使氨气检测仪及防护装置处于备用状态; ——作业环境应设立风向标; ——供气装置的空气压缩机应置于上风侧; ——进行检修和抢修作业时,应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。 3)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超 30℃ 2)与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。储罐远 离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备 和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 3)液氨气瓶应放置在距工作场地至少 5m 以外的地方,并且通风良好。 4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规 范》(GB 50057)的规定设置防雷、防静电设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须 完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化 碳灭火器和防爆工具;防止阳光直射。 3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得 超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地 段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火 或堵漏。 7 4)输送氨的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员 活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标 志;氨管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的 氨管道下面,不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁颜 色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231 的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。 就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。若不能切断 气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至 空旷处。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭 防化服。如果是液化气体泄漏,还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽 可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能 翻转容器,使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸 或其它稀酸中和。也可以喷雾状水稀释、溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生 的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的 通风橱内。如果钢瓶发生泄漏,无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀 酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理,修复、检验后 再用。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜 200m;大量泄漏,初始隔离 150m,下风向疏散白天 800m、夜晚 2300m

 3 液化石油气 特别 极易燃气体。 8 警示 由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体,主要组分为丙烷、丙烯、 丁烷、丁烯,并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水。熔点-160 -107℃,沸点-124℃,闪点-80-60℃,相对密度(水=10.50.6,相对 蒸气密度(空气=11.52.0,爆炸极限 5%33%(体积比),自燃温度 426 537℃ 主要用途:主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及 打火机的气体燃料等,也可用作石油化工的原料。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源或明火有燃烧爆炸危险。 比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇点火源会着火回燃。 【活性反应】 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 【健康危害】 主要侵犯中枢神经系统。急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳 嗽、食欲减退、乏力、失眠等;重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓 )(mg/m3 ):1000;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3 )1500 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,避免泄漏,工作场所提供良好的自然通风条件。远离火种、热 源,工作场所严禁吸烟。 生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪,使用 防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服,工作 场所浓度超标时,建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时, 应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计, 并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置 与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。储 罐等设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接 地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用 电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。 9 【特殊要求】 【操作安全】 1)充装液化石油气钢瓶,必须在充装站内按工艺流程进行。禁止槽车、 贮灌、或大瓶向小瓶直接充装液化气。禁止漏气、超重等不合格的钢瓶运出充 装站。 2)用户使用装有液化石油气钢瓶时:不准擅自更改钢瓶的颜色和标记; 不准把钢瓶放在曝日下、卧室和办公室内及靠近热源的地方;不准用明火、蒸 气、热水等热源对钢瓶加热或用明火检漏;不准倒卧或横卧使用钢瓶;不准摔 碰、滚动液化气钢瓶;不准钢瓶之间互充液化气;不准自行处理液化气残液。 3)液化石油气的储罐在首次投入使用前,要求罐内含氧量小于 3%。首 次灌装液化石油气时,应先开启气相阀门待两罐压力平衡后,进行缓慢灌装。 4)液化石油气槽车装卸作业时,凡有以下情况之一时,槽车应立即停 止装卸作业,并妥善处理: ——附近发生火灾; ——检测出液化气体泄漏; ——液压异常; ——其他不安全因素。 5)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温 度不宜超过 30℃ 2)应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。照明线路、开关及灯具应 符合防爆规范,地面应采用不产生火花的材料或防静电胶垫,管道法兰之间应 用导电跨接。压力表必须有技术监督部门有效的检定合格证。储罐站必须加强 安全管理。站内严禁烟火。进站人员不得穿易产生静电的服装和穿带钉鞋。入 站机动车辆排气管出口应有消火装置,车速不得超过 5km/h。液化石油气供应 单位和供气站点应设有符合消防安全要求的专用钢瓶库;建立液化石油气实瓶 入库验收制度,不合格的钢瓶不得入库;空瓶和实瓶应分开放置,并应设置明 显标志。储存区应备有泄漏应急处理设备。 3)液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验。 4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的液化石油气储罐应按《建筑物防雷 设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷、防静电设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 10 的区域。 2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须 完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化 碳灭火器和防爆工具。 3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得 超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地 段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。 4)输送液化石油气的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时, 应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显 的警示标志;液化石油气管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈 桥上。在已敷设的液化石油气管道下面,不得修建与液化石油气管道无关的建 筑物和堆放易燃物品;液化石油气管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基 本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,立即 输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸并就医。 皮肤接触:如果发生冻伤,将患部浸泡于保持在 3842℃的温水中复温。 不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感, 就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:泡沫、二氧化碳、雾状水。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区;静风泄漏时,液化石油气沉在底部并向低洼处流动,无关 人员应向高处撤离。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电、 防寒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断 泄漏源。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变 蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止 气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m 11

 

4 硫化 特别 警示 强烈的神经毒物,高浓度吸入可发生猝死,谨慎进入工业下水道(井)、 污水井、取样点、化粪池、密闭容器,下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等 危险场所;极易燃气体。 无色气体,低浓度时有臭鸡蛋味,高浓度时使嗅觉迟钝。溶于水、乙醇、 甘油、二硫化碳。分子量为 34.08,熔点-85.5℃,沸点-60.7℃,相对密度(水 11.539g/L,相对蒸气密度(空气=11.19,临界压力 9.01MPa,临界温 100.4℃,饱和蒸气压 2026.5kPa(25.5℃),闪点-60℃,爆炸极限 4.0% 46.0%(体积比),自燃温度 260℃,最小点火能 0.077mJ,最大爆炸压力 0.490MPa 主要用途:主要用于制造无机硫化物,还用作化学分析如鉴定金属离子。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。 【活性反应】 与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。 【健康危害】 本品是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈刺激作用。 急性中毒:高浓度(1000mg/m3以上)吸入可发生闪电型死亡。严重中毒 可留有神经、精神后遗症。急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状, 急性气管- 气管炎或支气管周围炎,支气管肺炎,头痛,头晕,乏力,恶心,意识障碍等。 重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态,出现肺水肿、多脏器衰竭。对眼和 呼吸道有刺激作用。 慢性影响:长期接触低浓度的硫化氢,可引起神经衰弱综合征和植物神经 功能紊乱等。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3 ):10 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,防止泄漏,工作场所建立独立的局部排风和全面通风,远离火 种、热源。工作场所严禁吸烟。 硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定,并设置硫化氢泄漏检测报 警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。戴化学安全 防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套,工作场所浓度超标时,操作人 12 员应该佩戴过滤式防毒面具。 储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、 温度远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与压力机、动力电源、管 线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐等设置紧急切断设 施。 避免与强氧化剂、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。防止气体泄漏到工作场所空气中。 搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄 漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)产生硫化氢的生产设备应尽量密闭。对含有硫化氢的废水、废气、 废渣,要进行净化处理,达到排放标准后方可排放。 2)进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所,应首 先测定该场所空气中的硫化氢浓度,采取通风排毒措施,确认安全后方可操作。 操作时做好个人防护措施,佩戴正压自给式空气呼吸器,使用便携式硫化氢检 测报警仪,作业工人腰间缚以救护带或绳子。要设监护人员做好互保,发生异 常情况立即救出中毒人员。 3)脱水作业过程中操作人员不能离开现场,防止脱出大量的酸性气。 脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和,并有隔离措施,防止过路行 人中毒。 【储存安全】 储存于阴凉、通风仓库内,库房温度不宜超过 30℃。储罐远离火种、热 源,防止阳光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易 产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。 2)运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车 辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。 3)采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,瓶口一律 朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫 卡牢,防止滚动。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中远 离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。 13 4)输送硫化氢的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在 人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警 示标志;硫化氢管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在 已敷设的硫化氢管道下面,不得修建与硫化氢管道无关的建筑物和堆放易燃物 品。硫化氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和 安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 根据气体扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安 全区。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。 作业时所有设备应接地。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,泄漏、未着 火时应穿全封闭防化服。在保证安全的情况下堵漏。隔离泄漏区直至气体散尽。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜 100m;大量泄漏,初始隔离 600m,下风向疏散白天 3500m、夜晚 8000m

 

5 甲烷、天然气

特别 警示 极易燃气体。 无色、无臭、无味气体。微溶于水,溶于醇、乙醚等有机溶剂。分子量 16.04 熔点-182.5℃,沸点-161.5℃,气体密度 0.7163g/L,相对蒸气密度(空气=1 0.6,相对密度(水=10.42(-164℃),临界压力 4.59MPa,临界温度-82.6℃ 饱和蒸气压 53.32kPa(-168.8℃),爆炸极限 5.0%16%(体积比),自燃温度 537℃,最小点火能 0.28mJ,最大爆炸压力 0.717MPa 主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸危险。 【活性反应】 与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂 14 剧烈反应。 【健康危害】 纯甲烷对人基本无毒,只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。皮肤接触液 化气体可致冻伤。天然气主要组分为甲烷,其毒性因其他化学组成的不同而异。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风,远离火种、热源,工作场所严 禁吸烟。 在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪,使用防爆型的通风系 统和设备,配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服,必要时戴防护手套, 接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜,佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓 度区作业,须有人监护。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位 计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置, 重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接 地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用 电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)天然气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压, 严禁负压。 2)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区 必须距离生产区 30m 以上)。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审 批手续。配气站严禁烟火,严禁堆放易燃物,站内应有良好的自然通风并应有 事故排风装置。 3)天然气配气站中,不准独立进行操作。非操作人员未经许可,不准 进入配气站。 4)含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。进行硫化 氢监测,应符合以下要求: ——含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪; ——重点监测区应设置醒目的标志; ——硫化氢监测仪报警值设定:阈限值为 1 级报警值;安全临界浓度为 2 15 级报警值;危险临界浓度为 3 级报警值; ——硫化氢监测仪应定期校验,并进行检定。 5)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温 度不宜超过 30℃ 2)应与氧化剂等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 3)天然气储气站中: ——与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布 置,应符合国家现行标准; ——天然气储气站内建()筑物应配置灭火器,其配置类型和数量应符合 建筑灭火器配置的相关规定; ——注意防雷、防静电,应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规 定设置防雷设施,工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防 静电接地设施,并定期进行检查和检测。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有 2 只以上干粉或二 氧化碳灭火器和防爆工具。 3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得 超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地 段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火 或堵漏。 4)采用管道输送时: ——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。因 条件限制无法避开时,应采取保护措施并经国家有关部门批准; ——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩; ——输气管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞 击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志; ——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查,及时处理输气 管道沿线的异常情况,并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。 16 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触:如果发生冻伤:将患部浸泡于保持在 3842℃的温水中复温。 不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感, 就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。作 业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若 可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向, 避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水 道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m

 

6 原油 特别 警示 易燃粘稠液体。 原油即石油,是一种粘稠的、深褐色(有时有点绿色的)流动或半流动粘 稠液,略轻于水。原油相对密度一般在 0.750.95 之间,少数大于 0.95 或小 0.75,相对密度在 0.91.0 之间的称为重质原油,小于 0.9 的称为轻质原油。 原油粘度范围很宽,凝固点差别很大(-6030℃),沸点范围为常温到 500℃ 以上。它由不同的碳氢化合物混合组成,其主要组成成分是烷烃,还含有硫、 氧、氮、磷、钒等元素。可溶于多种有机溶剂,不溶于水,但可与水形成乳状液。 不同油田的石油成分和外观可以有很大差别。 主要用途:原油主要被用来作为燃油和生产各种油品等,也是许多化学工 业产品,如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。 【燃烧和爆炸危险性】 易燃,遇明火或热源有燃烧爆炸危险。 17 【健康危害】 石油对健康的危害取决于石油的组成成分,对健康危害最典型的是苯及其 衍生物,含苯的新鲜石油对人体危害的急性反应症状有:味觉反应迟钝、昏迷、 反应迟缓、头痛、眼睛流泪等,长期接触可引起白血病发病率的增加。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风,远离火 种、热源,工作现场严禁吸烟。 在可能泄漏原油的场所内,应该设置可燃气体报警仪,使用防爆型的通风 系统和设备,配备两套以上重型防护服。戴安全防护眼镜。穿相应的防护服。 戴防护手套。高浓度环境中,应该佩戴防毒口罩。必要时应佩戴自给式呼吸器。 储罐等压力设备应设置液位计、温度计,并应带有远传记录和报警功能的安全 装置。 避免与强氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可 能存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 1)往油罐或油罐汽车装油时,输油管要插入油面以下或接近罐的底部, 以减少油料的冲击和与空气的摩擦。 2)当进行灌装原油时,邻近的汽车、拖拉机的排气管要戴上防火帽后 才能发动,存原油地点附近严禁检修车辆。 3)注意仓库及操作场所的通风,使油蒸气容易逸散。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的仓库内。远离火种、热源。库房内温度不宜超 30℃ 2)保持容器密闭。应与氧化剂、酸类物质分开存放。储存间采用防爆 型照明、通风等设施。禁止使用产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄 漏应急处理设备。灌装时,注意流速不超过 3m/s,且有接地装置,防止静电积 聚。 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷、防静电设施。 【运输安全】 18 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输时所用的槽(罐)车 应有导静电拖线,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。装运该物品的车辆排 气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输时 运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。运输途中应防曝晒、防雨淋、防 高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区,勿在居民区和人口稠密区停留。 3)输油管道地下铺设时,沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试 桩,并设警示标志。运行应符合有关法律法规规定。 【急救措施】 吸入:将中毒者移到空气新鲜处,观察呼吸。如果出现咳嗽或呼吸困难, 考虑呼吸道刺激、支气管炎或局部性肺炎。必要时给吸氧,帮助通气。 食入:禁止催吐。可给予 12 杯水稀释。尽快就医。 皮肤接触:脱去污染的衣物,用大量水冲洗皮肤或淋浴。 眼睛接触:用大量清水冲洗至少 15 分钟,尽快就医。冲洗之前应先摘除 隐形眼镜。 【灭火方法】 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器 从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容 器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火 花或火焰)。作业时所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。在保证安全的 情况下堵漏。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。用泡沫覆盖 抑制蒸气产生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆盖并收集于容器中。用 洁净非火花工具收集吸收材料。大量泄漏:在液体泄漏物前方筑堤堵截以备处 理。雾状水能抑制蒸气的产生,但在密闭空间中的蒸气仍能被引燃。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离周围至少为 50m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 300m

 

 

 7 油(含甲醇汽油、乙醇汽油)、石脑油

 19 特别 警示 高度易燃液体;不得使用直流水扑救(用水灭火无效)。 无色到浅黄色的透明液体。 依据《车用无铅汽油》(GB17930)生产的车用无铅汽油,按研究法辛烷值 (RON)分为 90 号、93 号和 95 号三个牌号,相对密度(水=10.700.80,相 对蒸气密度(空气=134,闪点-46℃,爆炸极限 1.47.6%(体积比), 自燃温度 415530℃,最大爆炸压力 0.813MPa;石脑油主要成分为 C4C6 的烷烃,相对密度 0.780.97,闪点-2℃,爆炸极限 1.18.7%(体积比)。 主要用途:汽油主要用作汽油机的燃料, 可用于橡胶、制鞋、印刷、制革、 颜料等行业, 也可用作机械零件的去污剂;石脑油主要用作裂解、催化重整和 制氨原料,也可作为化工原料或一般溶剂,在石油炼制方面是制作清洁汽油的 主要原料。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。蒸气比空 气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。 【健康危害】 汽油为麻醉性毒物,高浓度吸入出现中毒性脑病,极高浓度吸入引起意识 突然丧失、反射性呼吸停止。误将汽油吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):300(汽油)。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,工作场所全面通风。远离火种、热源,工作场所严 禁吸烟。配备易燃气体泄漏监测报警仪,使用防爆型通风系统和设备,配备两 套以上重型防护服。操作人员穿防静电工作服,戴耐油橡胶手套。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置。 避免与氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置, 防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数 量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)油罐及贮存桶装汽油附近要严禁烟火。禁止将汽油与其他易燃物放 20 在一起。 2)往油罐或油罐汽车装油时,输油管要插入油面以下或接近罐的底部, 以减少油料的冲击和与空气的摩擦。沾油料的布、油棉纱头、油手套等不要放 在油库、车库内,以免自燃。不要用铁器工具敲击汽油桶,特别是空汽油桶更 危险。因为桶内充满汽油与空气的混合气,而且经常处于爆炸极限之内,一遇 明火,就能引起爆炸。 3)当进行灌装汽油时,邻近的汽车、拖拉机的排气管要戴上防火帽后 才能发动,存汽油地点附近严禁检修车辆。 4)汽油油罐和贮存汽油区的上空,不应有电线通过。油罐、库房与电 线的距离要为电杆长度的 1.5 倍以上。 5)注意仓库及操作场所的通风,使油蒸气容易逸散。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过 30℃ 炎热季节应采取喷淋、通风等降温措施。 2)应与氧化剂分开存放,切忌混储。用储罐、铁桶等容器盛装,不要 用塑料桶来存放汽油。盛装时,切不可充满,要留出必要的安全空间。 3)采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工 具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。罐储时要有防火防爆 技术措施。对于 1000m3及以上的储罐顶部应有泡沫灭火设施等。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)汽油装于专用的槽车()内运输,槽车()应定期清理;用其他包装 容器运输时,容器须用盖密封。运送汽油的油罐汽车,必须有导静电拖线。对 有每分钟 0.5m3以上的快速装卸油设备的油罐汽车,在装卸油时,除了保证铁 链接地外,更要将车上油罐的接地线插入地下并不得浅于 100mm。运输时运 输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备 阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。汽车槽罐内可设孔隔 板以减少震荡产生静电。 3)严禁与氧化剂等混装混运。夏季最好早晚运输,运输途中应防曝晒、 防雨淋、防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区及人口密集地段。 4)输送汽油的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人 员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示 标志;汽油管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷 21 设的汽油管道下面,不得修建与汽油管道无关的建筑物和堆放易燃物品;汽油 管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 GB 7231)的规定。 5)输油管道地下铺设时,沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试 桩,并设警示标志。运行应符合有关法律法规规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发, 但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集 器内。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 300m

 

8 特别 警示 极易燃气体。 无色、无臭的气体。很难液化。液态氢无色透明。极易扩散和渗透。微溶 于水,不溶于乙醇、乙醚。分子量 2.02,熔点-259.2℃,沸点-252.8℃,气体 密度 0.0899g/L,相对密度(水=10.07(-252℃),相对蒸气密度(空气=1 0.07,临界压力 1.30MPa,临界温度-240℃,饱和蒸气压 13.33kPa(-257.9℃) 22 爆炸极限 4%75%(体积比),自燃温度 500℃,最小点火能 0.019mJ,最 大爆炸压力 0.720MPa 主要用途:主要用于合成氨和甲醇等,石油精制,有机物氢化及作火箭燃 料。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即发生爆炸。比空 气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。 在空气中燃烧时,火焰呈蓝色,不易被发现。 【活性反应】 与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 【健康危害】 为单纯性窒息性气体,仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低才引起缺氧 性窒息。在很高的分压下,呈现出麻醉作用。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,严防泄漏,工作场所加强通风。远离火种、热源,工作场所严 禁吸烟。 生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪,使用防爆 型的通风系统和设备。建议操作人员穿防静电工作服。储罐等压力容器和设备 应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、温度远传记录和报警功能 的安全装置。 避免与氧化剂、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接 地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)氢气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严 禁负压。制氢和充灌人员工作时,不可穿戴易产生静电的服装及带钉的鞋作业, 以免产生静电和撞击起火。 2)当氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时,每台()用氢设备的 支管上应设阻火器。因生产需要,必须在现场(室内)使用氢气瓶时,其数量 不得超过 5 瓶,并且氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器 或气瓶的间距不应小于 8m,与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的 23 间距不应小于 20m 3)管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁 使用明火烘烤。不准在室内排放氢气。吹洗置换,应立即切断气源,进行通风, 不得进行可能发生火花的一切操作。 4)使用氢气瓶时注意以下事项: ——必须使用专用的减压器,开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作 要轻缓; ——气瓶的阀门或减压器泄漏时,不得继续使用。阀门损坏时,严禁在瓶 内有压力的情况下更换阀门; ——气瓶禁止敲击、碰撞,不得靠近热源,夏季应防止曝晒; ——瓶内气体严禁用尽,应留有 0.5MPa 的剩余压力。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温 度不宜超过 30℃ 2)应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设 施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 储存室内必须通风良好,保证空气中氢气最高含量不超过 1%(体积比)。储 存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地带,室内 换气次数每小时不得小于 3 次,事故通风每小时换气次数不得小于 7 次。 3)氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的 间距不应小于 8m;与空调装置、空气压缩机或通风设备等吸风口的间距不应 小于 20m;与明火或普通电气设备的间距不应小于 10m 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须 完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化 碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。 3)在使用汽车、手推车运输氢气瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、 碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。汽车装运时, 氢气瓶头部应朝向同一方向,装车高度不得超过车厢高度,直立排放时,车厢 高度不得低于瓶高的 2/3。不能和氧化剂、卤素等同车混运。夏季应早晚运输, 防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。 4)氢气管道输送时,管道敷设应符合下列要求: 24 ——氢气管道宜采用架空敷设,其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电 缆、导电线敷设在同一支架上; ——氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时,中间宜有不燃物料管道 隔开,或净距不小于 250mm。分层敷设时,氢气管道应位于上方。氢气管道 与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距可参照有关规定执行; ——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地,室外地沟敷设的管道,应有 防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。埋地敷设的管道埋深不宜小于 0.7m。含湿氢气的管道应敷设在冰冻层以下; ——管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等,必须穿过时应设套 管保护; ——氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和 安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 氢火焰肉眼不易察觉,消防人员应佩戴自给式呼吸器,穿防静电服进入现 场,注意防止外露皮肤烧伤。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变 蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若泄漏发生 在室内,宜采用吸风系统或将泄漏的钢瓶移至室外,以避免氢气四处扩散。隔 离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m

 

 9 (含粗苯) 特别 警示 确认人类致癌物;易燃液体,不得使用直流水扑救(闪点很低,用水灭火 无效)。 25 无色透明液体,有强烈芳香味。微溶于水,与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化 碳、二硫化碳和乙酸混溶。分子量 78.11,熔点 5.51℃,沸点 80.1℃,相对密 度(水=10.88,相对蒸气密度(空气=12.77,临界压力 4.92MPa,临界温 288.9℃,饱和蒸气压 10kPa(20℃),折射率 1.4979(25℃),闪点-11℃,爆 炸极限 1.2%8.0%(体积比),自燃温度 560℃,最小点火能 0.20mJ,最大 爆炸压力 0.880MPa 主要用途:主要用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、 炸药、橡胶等。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆 炸。 【健康危害】 吸入高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用,引起急性中毒;长期接触苯对 造血系统有损害,引起白细胞和血小板减少,重者导致再生障碍性贫血。可引 起白血病。具有生殖毒性。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):6 (皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3 )10(皮)。 IARC:确认人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,加强通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用苯的车间及贮苯场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系 统和设备,配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服, 戴橡胶手套,建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置,重点储罐等应设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置, 防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 2)苯生产和使用过程中注意以下事项: 26 ——必须穿戴好劳动保护用品; ——系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业; ——接触高温设备时要防止烫伤; ——设备的水压、油压保持正常,有关管线要畅通。 3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 4)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库 房温度不宜超过 37℃,保持容器密封。 2)应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储。采用防爆型照 明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在苯储罐四周设置围 堰,围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收 容材料。 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷防静电设施。 4)每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏 等隐患要及时联系处理,重大隐患要及时上报。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)苯装于专用的槽车()内运输,槽车()应定期清理;用其他包装容 器运输时,容器须用盖密封。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽 车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。禁止使用易产生火花 的机械设备和工具装卸。运输车辆进入厂区,必须安装静电接地装置和阻火器, 车速不超过 5km/h 3)严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备 泄漏应急处理设备。不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。高温季节应早晚 运输,防止日光暴晒。运输苯容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严 禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。 4)苯管道输送时,注意以下事项: ——苯管道架空敷设时,苯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已 敷设的苯管道下面,不得修建与苯管道无关的建筑物和堆放易燃物品; ——管道不应穿过非生产苯所使用的建筑物; 27 ——管道消除静电接地装置和防雷接地线,单独接地。防雷的接地电阻值 不大于 10Ω,防静电的接地电阻值不大于 100Ω ——苯管道不应靠近热源敷设; ——管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的 地段,采取保护措施并设置明显的警示标志; ——苯管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和 安全标识》(GB 7231)的规定; ——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地,室外地沟敷设的管道,应有 防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已 变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发, 但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集 器内。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 300m

 

10 碳酰氯(光气) 特别 警示 剧毒气体,吸入可致死;高浓度泄漏区,喷氨水或其他稀碱液中和。 28 无色或淡黄色气体,有强烈刺激性气味。易液化。微溶于水,并逐渐水解。 易溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有机溶剂。分子量为 98.92,熔点-118℃ 沸点 8.2℃,相对密度(水=11.381,相对蒸气密度(空气=13.4,临界压 5.67MPa,临界温度 182℃,饱和蒸气压 161.6kPa(20℃) 主要用途:主要用于有机合成,特别是制造异氰酸酯和聚氨酯等,还用于 制造染料、橡胶、农药和塑料等。 【燃烧和爆炸危险性】 不燃。 【活性反应】 与氨、强氧化剂等反应剧烈。 【健康危害】 主要损害呼吸道,导致化学性支气管炎、肺炎、肺水肿。光气毒性比氯气 10 倍,光气浓度 3050mg/m3时,即可引起中毒;在 100300mg/m3时, 接触 1530 分钟,即可引起严重中毒,甚至死亡。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3 ):0.5 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。采用隔离式操作。工作现场 禁止吸烟。 生产、使用光气的车间及贮光气场所应设置光气泄漏检测报警仪,配备两 套以上重型防护服。操作人员佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器, 穿胶布防毒衣,戴橡胶手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、 温度远传记录和报警功能的安全装置,输入、输出管线等设置紧急切断装置。 避免与醇类、碱类、水接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件 破损。配备泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)光气的制造和生产必须密闭,反应器和管道均应保持负压;合成装置 应安装自动控制系统,减少接触机会。反应器及管道内应保持负压,输料须用 真空抽吸。注意设备的经常维修,采用耐腐蚀的泵、阀和管道,防止跑、冒、 滴、漏,并加强生产场所的通风。防止气体或蒸气泄漏到工作场所空气中。 29 2)当泄漏微量光气时,可用水蒸气冲散;较大量光气泄漏时,可用氨水 喷淋解毒;废水可用碱性物质,如氢氧化钠、碳酸钠处理。 3)进入光气生产单元的人员都必须佩带个人防护器材,围护式厂房内配 备逃生防护设施,进出围护式厂房必须得到批准,携带小型光气/CO 检测仪, 一旦出现警报立即撤离。 4)构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理,修复、 检验后再用。 5)液态光气装置系统要严格控制水的混入。其冷却器、冷凝器和贮槽 的冷却宜采用非水性液体做冷却剂,如使用水或水性溶液作冷却剂,必须有可 靠的防护措施。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库房内温 不宜超过 30℃ 2)应与醇类、碱类、食用化学品分开存放,切忌混储。储罐用特殊规 定的容器盛装、储存,并配稀碱、稀氨水喷淋吸收装置。储存区应备有泄漏应 急处理设备。 3)液态光气贮槽类的设备台数及单台贮存量应降至最低,符合以下要 求:贮槽的总贮量必须严格控制,单台贮槽的容积不应大于 5m3,单台贮槽的 装料系统应控制在 75%以下;必须使用相应的系统容量事故槽;贮槽应装设安 全阀,在安全阀前装设爆破片,安全阀后必须接到应急破坏系统,宜在片与阀 之间装超压报警器;液态光气贮槽的材质应采用 16MnR 钢,宜采用双壁槽。 4)液态光气的贮槽及其输送泵宜布置在封闭的单独房间里,槽四周应 设围堰,其高度不应低于 500px,堰内容量应大于槽容量,并设有防渗漏层。 5)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)严禁从外地或本地区的其他生产厂运输光气为原料进行产品生产。 2)由贮槽向各生产岗位输送物料不宜采用气压输送,当采用密封性能 可靠的耐腐蚀泵输送时,泵的数量应降至最低;输送含光气的物料应采用无缝 钢管,并宜采用套管;含光气物料管道连接应采用对焊焊接,开车之前应做气 密性试验,严禁采用丝扣连接。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。吸入 β2 激动剂、口服或注射皮质类固醇治 疗支气管痉挛。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。 30 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 本品不燃,但周围起火时应切断气源。喷水冷却容器,尽可能将容器从火 场移至空旷处。消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器,穿全身防火防毒服, 在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情况,消防人员须在防爆掩蔽 处操作。万一有光气漏逸,微量时可用水蒸气冲散,较大时,可用氨水喷雾冲 洗。 灭火剂:根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用干粉、二氧化碳、 水(雾状水)。 【泄漏应急处置】 根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。 建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。禁止接触或 跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空 间扩散。高浓度泄漏区,喷氨水或其它稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容液体 泄漏物。隔离泄漏区直至气体散尽。 小量泄漏,初始隔离 200m,下风向疏散白天 1100m、夜晚 4000m;大量 泄漏,初始隔离 1000m,下风向疏散白天 7500m、夜晚 11000m

 

11 二氧化硫 特别 警示 对粘膜有强烈的刺激作用。 无色有刺激性气味的气体。溶于水,水溶液呈酸性。溶于丙酮、乙醇、甲 酸等有机溶剂。分子量 64.06,熔点-75.5℃,沸点-10℃,气体密度 3.049g/L 相对密度(水=11.4(-10℃),相对蒸气密度(空气=12.25,临界压力 7.87MPa 临界温度 157.8℃,饱和蒸气压 330kPa(20℃) 主要用途:主要用于制造硫酸和保险粉等。 【燃烧和爆炸危险性】 不燃。 【健康危害】 对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用,大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、 声带痉挛而致窒息。液体二氧化硫可引起皮肤及眼灼伤,溅入眼内可立即引起 角膜浑浊,浅层细胞坏死。严重者角膜形成瘢痕。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ),5;PC-STEL( 时间接触容许浓度)(mg/m3 )10 31 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,防止气体泄漏到工作场所空气中,提供充分的局部排风和全面 通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 生产、使用及贮存场所设置二氧化硫泄漏检测报警仪,配备两套以上重型 防护服。空气中浓度超标时,操作人员应佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。 紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴正压自给式空气呼吸器。建议操作人员穿聚 乙烯防毒服、戴橡胶手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力 机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐、 输入输出管线等设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、还原剂接触,远离易燃、可燃物。 生产、储存区域应设置安全警示标志。工作现场禁止吸烟、进食或饮水。 搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、 或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设 备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 支气管哮喘和肺气肿等患者不宜接触二氧化硫。 【特殊要求】 【操作安全】 1)在生产企业设置必要紧急排放系统及事故通风设施。设置碱池,进 行废气处理。 2)根据职工人数及巡检需要配置便携式二氧化硫浓度检测报警仪。进 入密闭受限空间或二氧化硫有可能泄漏的空间之前应先进行检测,并进行强制 通风,其浓度达到安全要求后进行操作,操作人员应佩戴防毒面具,并派专人 监护。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房内温不宜超过 30℃ 2)应与易(可)燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放,切忌 混储。储存区应备有泄漏应急处理设备。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 32 2)车辆运输钢瓶, 立放时,车厢高度应在瓶高的 2/3 以上;卧放时,瓶 阀端应朝向车辆行驶的右方,用三角木垫卡牢,防止滚动,垛高不得超过 5 且不得超过车厢高度。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。禁 止在居民区和人口稠密区停留。高温季节应早晚运输,防止日光曝晒。 3)搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运时,管 理人员必须到现场监卸监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情 况必须搬运时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施;严禁在 搬运时吸烟。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 本品不燃,但周围起火时应切断气源。喷水冷却容器,尽可能将容器从火 场移至空旷处。消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器,穿全身防火防毒服, 在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情况,消防人员须在防爆掩蔽 处操作。有二氧化硫泄漏时,使用细水雾驱赶泄漏的气体,使其远离未受波及 的区域。 灭火剂:根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用二氧化碳、水(雾 状水)或泡沫。 【泄漏应急处置】 根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。 建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化 气体泄漏,还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防 止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器,使之逸出 气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。 禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。隔离泄漏区直至气体散尽。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 60m,下风向疏散白天 300m、夜 1200m;大量泄漏,初始隔离 400m,下风向疏散白天 2100m、夜晚 5700m

 

 12 一氧化碳 特别 警示 极易燃气体,有毒,吸入可因缺氧致死。 33 无色、无味、无臭气体。微溶于水,溶于乙醇、苯等有机溶剂。分子量 28.01 熔点-205℃,沸点-191.4℃,气体密度 1.25g/L,相对密度(=1)0.79,相对蒸 气密度(空气=1)0.97,临界压力 3.50MPa,临界温度-140.2℃,爆炸极限 12% 74%(体积比),自燃温度 605℃,最大爆炸压力 0.720MPa 主要用途:主要用于化学合成,如合成甲醇、光气等,及用作精炼金属的 还原剂。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 【健康危害】 一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 急性中毒:轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、 无力,轻度至中度意识障碍但无昏迷,血液碳氧血红蛋白浓度可高于 10%;中 度中毒者除上述症状外,意识障碍表现为浅至中度昏迷,但经抢救后恢复且无 明显并发症,血液碳氧血红蛋白浓度可高于 30%;重度患者出现深度昏迷或去 大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损 害、呼吸衰竭等,血液碳氧血红蛋白可高于 50%。部分患意识障碍恢复后,约 260 天的假愈期,又可能出现迟发性脑病,以意识精神障碍、锥体系或 锥体外系损害为主。 慢性影响:能否造成慢性中毒,是否对心血管有影响,无定论。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ),20;PC-STEL( 时间接触容许浓度)(mg/m3 )30 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭隔离,提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源,工作场所 严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪,使用防爆型的通 风系统和设备。空气中浓度超标时,操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半 面罩),穿防静电工作服。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴正压自给式空气 呼吸器。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、 温度远传记录和报警功能的安全装置。 生产和生活用气必需分路。防止气体泄漏到工作场所空气中。 避免与强氧化剂接触。 在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器 34 材及泄漏应急处理设备。 患有各种中枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者,不宜从 事一氧化碳作业。 【特殊要求】 【操作安全】 1)配备便携式一氧化碳检测仪。进入密闭受限空间或一氧化碳有可能 泄漏的空间之前应先进行检测,并进行强制通风,其浓度达到安全要求后进行 操作,操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具,要求同时有 2 人以上操作,万一发 生意外,能及时互救,并派专人监护。 2)充装容器应符合规范要求,并按期检测。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源,防止阳光直晒。库房 内温不宜超过 30℃ 2)禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处 理设备。搬运储罐时应轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花 的机械设备和工具装卸。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产 生静电。槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。高温季节 应早晚运输,防止日光暴晒。 3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得 超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民区和 人口稠密区停留。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 【灭火方法】 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。切断气源。若不能切断气源, 则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。 35 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变 蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区 直至气体散尽。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜 100m;大量泄漏,初始隔离 150m,下风向疏散白天 700m、夜晚 2700m

 

13 甲醇 特别 警示 有毒液体,可引起失明、死亡。 无色透明的易挥发液体,有刺激性气味。溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、 酮类、苯等有机溶剂。分子量 32.04,熔点-97.8℃,沸点 64.7℃,相对密度(水 =10.79,相对蒸气密度(空气=11.1,临界压力 7.95MPa,临界温度 240℃ 饱和蒸气压 12.26kPa(20℃),折射率 1.3288,闪点 11℃,爆炸极限 5.5% 44.0%(体积比),自燃温度 464℃,最小点火能 0.215mJ 主要用途:主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆 炸。 【健康危害】 易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。 急性中毒:表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等,重者出现 昏迷和癫痫样抽搐,直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害,重 者引起失明。 慢性影响:主要为神经系统症状,有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视 觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液,可引起局部脱脂和皮炎。 解毒剂:口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓 )(mg/m3 ),25();PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3 )50() 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 36 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,加强通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡 胶手套,建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。 储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、 温度远传记录和报警功能的安全装置, 避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置, 防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)打开甲醇容器前,应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在; 避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防 火、防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土 灭火。 2)设备罐内作业时注意以下事项: ——进入设备内作业,必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执 行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不 进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故抢救后备措施 不进入; ——入罐作业前 30 分钟取样分析,易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含 量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风;对通风不良环境,应采取间 歇作业; ——在罐内动火作业,除了执行动火规定外,还必须符合罐内作业条件, 有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊 (割)具留在罐内。 3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库 房温度不宜超过 37℃,保持容器密封。 2)应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储。采用防爆型照 明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置 围堰,围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的 收容材料。 37 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷防静电设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)甲醇装于专用的槽车()内运输,槽车()应定期清理;用其他包装 容器运输时,容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运 输时运输车辆应配备 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应 防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车,高温季节应早 晚运输。 3)在使用汽车、手推车运输甲醇容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、 滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。 4)甲醇管道输送时,注意以下事项: ——甲醇管道架空敷设时,甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上; 在已敷设的甲醇管道下面,不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品; ——管道消除静电接地装置和防雷接地线,单独接地。防雷的接地电阻值 不大于 10Ω,防静电的接地电阻值不大于 100Ω ——甲醇管道不应靠近热源敷设; ——管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的 地段,采取保护措施并设置明显的警示标志; ——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号 和安全标识》(GB 7231)的规定; ——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地,室外地沟敷设的管道,应有 防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 38 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减 少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或 专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,在 初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

 

14 丙烯腈 特别 警示 可疑人类致癌物,剧毒液体,火场温度下易发生危险的聚合反应。 无色透明液体。微溶于水,与苯、丙酮、甲醇等有机溶剂互溶。分子量为 53.06,熔点-83.6℃,沸点 77.3℃,相对密度(=1)0.81,相对蒸气密度(空气 =1)1.83,临界温度 263℃,临界压力 3.5MPa,饱和蒸气压 11.0kPa(20℃) 折射率 1.3911,闪点-1℃,爆炸极限 2.8%17%(体积比),自燃温度 480℃ 最小点火能 0.16mJ 主要用途:用于制造聚丙烯腈、丁腈橡胶、染料、合成树脂、医药等。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热易引起燃烧或 爆炸,并放出有毒气体。 【活性反应】 与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。在高温下,可发生聚合放热 反应。 【健康危害】 可经呼吸道、胃肠道和完整皮肤进入体内。在体内析出氰根,抑制呼吸酶; 对呼吸中枢有直接麻痹作用。重度中毒出现癫痫大发作样抽搐、昏迷、肺水肿。 解毒剂:亚硝酸异戊酯、亚硝酸钠、硫代硫酸钠、4-二甲基氨基苯酚。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓 )(mg/m3 ),1();PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3 )2() 39 IARC:可疑人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 操作应严加密闭。有局部排风设施和全面通风。远离火种、热源,工作场 所严禁吸烟。在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备,安全喷淋洗眼器应在生 产装置开车时进行校验。 设置固定式可燃气体报警器,或配备便携式可燃气体报警器。使用防爆型 的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜,穿防静 电工作服,戴橡胶手套。可能接触其蒸气时,必须佩戴自吸过滤式全面罩防毒 面具,穿连体式胶布防毒衣。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。选用无泄漏泵来输 送本介质,如屏蔽泵或磁力泵输送,最大限度的减少其泄漏的可能性。 禁止与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴等接触。在火场高温下能发生聚合 放热,使容器破裂。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,容器、管道必须接 地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物 时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 1)设置必要的安全联锁及紧急排放系统以及正常及事故通风设施,通 风设施应每年进行一次检查。配备便携式可燃气体报警仪。生产装置重要岗位 设置工业电视监控。 2)在生产企业设置 DCS 集散控制系统,同时设置安全联锁与紧急停车 系统(ESD)并独立设置;设置 HCN 浓度监测系统;根据职工人数及巡检需 要配置多台便携式氢氰酸浓度检测报警仪。生产装置内使用在线氧分析仪,用 以检测反应气体氧含量,以免形成爆炸性混合物。 3)对有可能失控的工艺过程,采取的应急措施有:排出物料或停止加 入物料;紧急泄压;停止供热或由加热转为冷却;加入稀释物料;加入易挥发 性物料;通入惰性气体;与灭火系统联锁。 4)丙烯腈物料有自聚性质,因此管道系统法兰应采用高等级密封法兰, 要注意对操作温度的检查和按规定添加阻聚剂,防止物料发生高温自聚而堵塞 设备和管道,设计应为泄放上述介质的安全阀设置连续吹氮系统。丙烯腈的水 40 溶液或成品在碱性条件下更易发生聚合而引起爆炸,因此,要加强碱性物料, 如碱性污水等的管理,禁止将碱性物料送到承装介质的容器或废水槽中。 5)大型生产装置应设置或依托急救站。 【储存安全】 1)通常商品加有稳定剂。储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。 库房温度不宜超过 30℃。防止阳光直射。包装要求密封,商品不可与空气接触。 不宜大量储存或久存。 2)应与氧化剂、酸类、碱类、胺类、溴分开存放。储存间内的照明、 通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。定期检查是否有 泄漏现象。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。 3)储罐应设固定或移动式消防冷却水系统。 4)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须 完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有二只以上干粉或二氧化 碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。严禁与氧化剂、酸、碱、 胺类、溴等混装混运。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸(勿用口对口)和胸外心脏按压术。给吸 入亚硝酸异戊酯,就医。 食入:饮足量温水,催吐。用 1:5000 高锰酸钾溶液或 5%硫代硫酸钠溶液 洗胃。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用流动清水或 5%硫代硫酸钠溶液彻底 冲洗至少 20 分钟。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 消防人员必须穿特殊防护服,在掩蔽处操作。 灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效,但须用水 保持火场容器冷却。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 41 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用抗溶性泡沫覆盖, 减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,在 初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

 

 15 环氧乙烷 特别 警示 确认人类致癌物;极易燃气体;加热时剧烈分解,有着火和爆炸危险。 常温下为无色气体,低温时为无色易流动液体。易溶于水以及乙醇、乙醚 等有机溶剂。分子量 44.05,熔点-111.3℃,沸点 10.7℃,气体密度 1.795g/L(20℃),相对密度(水=10.87,相对蒸气密度(空气=11.5,临界 压力 7.19MPa,临界温度 195.8℃,饱和蒸气压 145.91kPa(20℃),折射率 1.3597(7℃),闪点<-18℃,爆炸极限 3.0%100%(体积比),自燃温度 429℃ 最小点火能 0.065mJ,最大爆炸压力 0.970MPa 主要用途:主要用于制造乙二醇、表面活性剂、洗涤剂、增塑剂以及树脂 等。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物,遇高热和明火有燃 烧爆炸危险。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火 回燃和爆炸。与空气的混合物快速压缩时,易发生爆炸。 【活性反应】 接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和 铝的氧化物可大量放热。 【健康危害】 可致中枢神经系统、呼吸系统损害,重者引起昏迷和肺水肿。可出现心肌 损害和肝损害。可致皮肤损害和眼灼伤。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ),2() IARC:确认人类致癌物。 【一般要求】 42 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风,远离火 种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服,戴橡胶手套,工作场所浓 度超标的,操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急 切断装置。 避免与酸类、碱类、醇类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接 地和跨接,防止产生静电。禁止撞击和震荡。运输环氧乙烷瓶时,应轻装轻卸。 严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。配备相应品种和数 量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)环氧乙烷作业场所的浓度必须定期测定,并及时公布于现场。生产 区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必须距离生产区 30m 以上)。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续。 2)环氧乙烷系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压, 严禁负压。 3)环氧乙烷设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。 所用氮气的纯度应大于 98% 4)厂(车间)内的环氧乙烷设备、管道应按《化工企业静电接地设计 技术规定》要求采取防静电措施,并在避雷保护范围之内。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。避免光 照。库房温度不宜超过 30℃ 2)应与酸类、碱类、醇类、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防 爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 3)储存环氧乙烷的固定式储罐应符合以下要求: ——环氧乙烷储罐应设置水冷却喷淋装置,并应有充足的水源提供; ——尽量使操作温度范围在-10℃20℃ ——环氧乙烷储罐外保冷材料应采用不燃材料,厚度应根据保冷要求确定, 43 保温外皮不得使用铝皮; ——储罐的密封垫片应采用聚四氟乙烯材料,禁止使用石棉、橡胶材料; ——注意防雷、防静电,厂(车间)内储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得 超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地 段停车,停车时要有人看管。 3)运输环氧乙烷汽车罐车应符合以下要求: ——罐体材料应优先采用不锈钢或不锈钢复合板; ——物料装卸应采用上装上卸方式,装卸管道应为不锈钢金属波纹软管, 不得采用带橡胶密封圈的快速连接接头; ——盛装环氧乙烷的汽车罐车应配置高纯氮气瓶,并应设有与罐体连接的 接口; ——置换用氮气纯度应不低于 99.9%,氮封中的氧含量不得大于 0.5%; ——汽车罐车应带有阻火器装置和导静电拖线。 盛装环氧乙烷的汽车罐车,除应符合以上要求之外,还应符合《液化气体 罐车安全监察规程》和相应国家标准的规定。严禁使用盛装其它介质的汽车罐 车充装或改装后充装环氧乙烷。 4)输送环氧乙烷的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应 在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的 警示标志;环氧乙烷管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。 在已敷设的环氧乙烷管道下面,不得修建与环氧乙烷管道无关的建筑物和堆放 易燃物品;环氧乙烷管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识 别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外 心脏按压术。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 44 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。 喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲 击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离 泄漏区直至气体散尽。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜 200m;大量泄漏,初始隔离 150m,下风向疏散白天 800m、夜晚 2500m

 

16 乙炔 特别 警示 极易燃气体;经压缩或加热可造成爆炸;火场温度下易发生危险的聚合反 应。 无色无臭气体,工业品有使人不愉快的大蒜气味。微溶于水,溶于乙醇、 丙酮、氯仿、苯。分子量 26.04,熔点-80.8℃,沸点-83.8℃,气体密度 1.17g/L 相对密度(水=10.62,相对蒸气密度(空气=10.91,临界压力 6.19MPa 临界温度 35.2℃,饱和蒸气压 4460kPa(20℃),爆炸极限 2.1%80%(体积 比),自燃温度 305℃,最小点火能 0.02mJ 主要用途:主要是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和 塑料的原料,也用于氧炔焊割。 【燃烧和爆炸危险性】 易燃烧爆炸。能与空气形成爆炸性混合物,爆炸范围非常宽,遇明火、高 热和氧化剂有燃烧、爆炸危险。 【活性反应】 与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、 银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 【健康危害】 具有弱麻醉作用,麻醉恢复快,无后作用,高浓度吸入可引起单纯窒息。 45 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业 病的知识和操作能力,严格遵守操作规程。 密闭操作,避免泄漏,全面通风,防止乙炔气体泄漏到工作场所空气中。 远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 在发生或合成、使用、储存乙炔的场所,设置可燃气体检测报警仪,并与 应急通风联锁,使用防爆型的通风系统和设备。操作人员应穿防静电工作服, 禁止穿戴易产生静电衣物和钉鞋。 避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件 破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)在有乙炔存在或使用乙炔作业的人员,应配备便携式可燃气体检测 报警仪。不能接触铜、银和汞。要避免使用含铜 66%以上的黄铜、含铜银的焊 接材料和含汞的压力表。 2)进入有乙炔存在或泄漏密闭有限空间前,应首先检测乙炔浓度,强 制机械通风 10 分钟以上,直至乙炔浓度低于爆炸下限 20%,作业过程中有人 监护,每隔 30 分钟监测一次,可燃气体含量不得高于爆炸下限的 20% 3)凡可能与易燃、易爆物相通的设备,管道等部位的动火均应加堵盲 板与系统彻底隔离、切断,必要时应拆掉一段连接管道。 4)电石库禁止带水入内。 5)使用乙炔气瓶,应注意: ——注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用,对已卧放的乙炔瓶,不准直接 开气使用,使用前必须先立牢静止 15 分钟,再接减压器使用,否则危险。轻 装轻卸气瓶,禁止敲击、碰撞等粗暴行为; ——同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,两瓶之间的距离应超过 10m。不得将瓶 内的气体使用干净,必须留有 0.05MPa 以上的剩余压力气体; ——乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备,夏季要有遮阳措施防止暴晒,与 明火的距离要大于 10m。气瓶的瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用 10℃以下 温水解冻; ——乙炔气瓶在使用时必须设专用减压器。回火防止器,工作前必须检查 是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。 6)在乙炔站内应注意: ——站房内允许冬季取暖时,不得用电热明火,宜采用光管散热器,以免 46 积尘及静电感应,并应离乙炔发生器 1m 以上,当气温在 0℃以下时,可用氯 化钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水,以防冰冻的发生。乙炔发生器 管道冻结可用热水解冻。移动式乙炔发生器在夏季应遮阳,防高温和热辐射; ——乙炔发生器设备运行时,操作者应密切注意各部位压力和温度的变化。 若发现压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出,或者启动数分钟压力表的指针 没有上升应停止作业,排除故障。严禁超出规定压力和温度; 7)乙炔设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所 用氮气的纯度应大于 98%,吹扫口化验乙炔含量低于 0.5%时,才能动火作业, 并应事先得到有关部门批准,设专人监护和采取必要的防火、防爆措施。 【储存安全】 1)乙炔瓶储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。 库房温度不宜超过 30℃ 2)应与氧化剂、酸类、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、 通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处 理设备。乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气、氯气瓶及易 燃品同向贮存。乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等 绝缘体上,瓶库或贮存间有专人管理,要有消防器材和醒目的防火标志。 3)储存室内必须通风良好,保证空气中乙炔最高含量不超过 1%(体积 比)。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地 带,室内换气次数每小时不得小于 3 次,事故通风每小时换气次数不得小于 7 次。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完 好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳 灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。 3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,装车高度不得超 过车箱高度,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的 2/3。不准同车混装有抵 触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人 多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或 堵漏。 4)输送乙炔的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人 员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示 47 标志;乙炔管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷 设的乙炔管道下面,不得修建与乙炔管道无关的建筑物和堆放易燃物品;乙炔 管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。 若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流 向,避免水流接触泄漏物。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔 或与塔相连的通风橱内。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下 水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m

 

17 氟化氢、氢氟酸 特别 警示 有毒气体,对呼吸道黏膜及皮肤有强烈刺激和腐蚀作用。 无色气体,有强刺激性气味。分子量为 20.01,熔点 -83.55℃,沸点 19.5℃ 相对密度(=1)0.988,相对蒸气密度(空气=11.27,饱和蒸气压 122kPa(25℃),临界温度 188℃,临界压力 6.48 MPa。溶于水,生成氢氟酸 并放出热量,氢氟酸为无色透明有刺激性臭味的液体。微溶于乙醚。具有强腐 蚀性。不易被氧化。 主要用途:氢氟酸主要用于蚀刻玻璃,以及制氟化合物。氢氟酸用作分析 试剂、高纯氟化物的制备、玻璃蚀刻及电镀表面处理等。 【燃烧和爆炸危险性】 不燃。 48 【活性反应】 反应性极强,能与各种物质发生反应。腐蚀性极强。 【健康危害】 有强烈的刺激和腐蚀作用。急性中毒可发生眼和上呼吸道刺激、支气管炎、 肺炎,重者发生肺水肿。极高浓度时可发生反射性窒息。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3 ):2 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,防止泄漏,提供充分的局部排风和全面通风或采用露天设置, 提供安全淋浴和洗眼设备。作业现场应设置氟化氢有毒气体检测报警仪。配备 两套以上重型防护服。穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套,工作场所浓度超 标的,操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具。宜采用隔离式、机械化、自动 化操作。避免产生酸雾。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力 机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐 需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件 破损。吊装时,应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。禁止使用 电磁起重机和用链绳捆扎,或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消 防器材及泄漏应急处理设备。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。保持良好的卫 生习惯。车间应配备急救设备及药品。倒空的容器可能残留有害物应及时处 理。 【特殊要求】 【操作安全】 1)打开氢氟酸容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在, 避免让释出的蒸气进入工作区的空气中,并有随时可以用于灭火及处理泄漏的 紧急应变装置。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土 灭火,切忌水流冲击物品。 2)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 3)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 49 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。库房温度不宜超过 30℃ 包装要求密封。氢氟酸若留存时间长,则因少量水分的作用而发生聚合,生成 黑褐色的聚合物。由于聚合是放热反应,且有自动催化作用,有时会突然爆炸, 为此,储存时要特别小心,贮存时间不宜太长,并注意添加稳定剂。 2)氢氟酸储存区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒装罐或储 液池。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。 3)应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。 4)定期检查氢氟酸的储罐、槽车、阀门和泵等,防止泄漏。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)用其他包装容器运输时,容器须用耐腐蚀材料的盖密封。运输车辆 应符合符合消防安全要求,配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,保持安 全车速。 3)氢氟酸搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运 时,管理人员必须到现场监卸监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇 特殊情况必须搬运时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施; 严禁在搬运时吸烟。禁止在居民区和人口稠密区停留。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 用雾状水、泡沫灭火。消防人员必须穿特殊防护服,在掩蔽处操作。喷水 保持火场容器冷却,直至灭火结束。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防酸碱服。 作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄 漏物。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。勿使水进 50 入包装容器内。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或 密闭性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏: 构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用农用石灰(CaO)、碎石灰石 (CaCO3)或碳酸氢钠(NaHCO3)中和。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。用耐腐蚀 泵转移至槽车或专用收集器内。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜 500m;大量泄漏,初始隔离 300m,下风向疏散白天 1700m、夜晚 3600m

 

18 氯乙烯 特别 警示 确认人类致癌物;极易燃气体;火场温度下易发生危险的聚合反应。 无色、有醚样气味的气体。难溶于水,溶于乙醇、乙醚、丙酮和二氯乙烷。 分子量 62.50,熔点-153.7℃,沸点-13.3℃,气体密度 2.15g/L,相对密度(水 =10.91,相对蒸气密度(空气=12.2,临界压力 5.57MPa,临界温度 151.5℃ 饱和蒸气压 346.53kPa(25℃),闪点-78℃,爆炸极限 3.6%31.0%(体积比), 自燃温度 472℃,最大爆炸压力 0.666MPa 主要用途:主要用作塑料原料及用于有机合成,也用作冷冻剂等。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危 险。比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。 【活性反应】 燃烧或无抑制时可发生剧烈聚合。 【健康危害】 经呼吸道进入体内,液体污染皮肤也可经皮肤吸收进入人体。可致肝血管 肉瘤。 急性中毒:主要为麻醉作用,严重者可发生昏迷、抽搐、呼吸循环衰竭, 甚至死亡。液体可致皮肤冻伤。 慢性影响:表现为神经衰弱综合征、肝损害、雷诺氏现象及肢端溶骨症。 重度中毒可引起肝硬化。可致皮肤损害,少数人出现硬皮病样改变。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 )10 IARC:确认人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 51 密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风。远离火种、热源,工作场所严 禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系 统和设备。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套,工作场 所浓度超标的,操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。 避免与氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接 地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)氯乙烯作业场所的氯乙烯浓度必须定期测定,生产区域内,严禁明 火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必须距离生产区 30m 以上)。生 产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续。 2)氯乙烯聚合系统的动力、仪表、仪表、照明和冷却水系统应有备用 电源,并应具备防止停电的安全措施。 3)厂(车间)内的氯乙烯设备、管道应按《化工企业静电接地设计技 术规定》要求采取防静电措施,并在避雷保护范围之内。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温 度不宜超过 30℃。应与氧化剂分开存放,切忌混储。 2)贮存时应注意容器的密闭和氮封,并添加少量阻聚剂。采用防爆型 照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏 应急处理设备。 3)注意防雷、防静电:厂(车间)内各类建、构筑物、露天装置、储罐应 按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷设施。氯乙烯合成、 精馏、聚合系统属第类防雷建、构筑物;防雷接地线与防静电接地线应分别 设置,单独接地。防雷的接地电阻值不大于 10Ω,静电的接地电阻值不大于 100Ω 4)储存室内必须通风良好,保证空气中氯乙烯最高含量不超过 1%(体 积比)。储存室外墙的下部设排气孔。排气孔应朝向安全地带,室内换气次数 每小时不得小于 3 次,事故通风每小时换气次数不得小于 7 次。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 52 2)使用专用槽车运输,槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。 槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火 器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。运输途中远离火种,禁止在居 民区和人口稠密区停留,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方 进行灭火或堵漏。 3)氯乙烯管道输送时,注意以下事项: ——氯乙烯管道输送时,管道宜采用架空敷设,必要时可沿地敷设,但不 宜埋地敷设; ——氯乙烯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氯乙烯管 道下面,不得修建与氯乙烯管道无关的建筑物和堆放易燃物品; ——氯乙烯管道不应穿过非氯乙烯生产使用的建筑物; ——氯乙烯管道消除静电接地装置和防雷接地线,单独接地。防雷的接地 电阻值不大于 10Ω,防静电的接地电阻值不大于 100Ω ——氯乙烯管道不应靠近热源敷设; ——氯乙烯管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符 号和安全标识》(GB 7231)的规定。气、液氯乙烯管道应标明介质流向,反 ()阀门应指示旋向; ——架空氯乙烯管道与建筑物、道路的最小水平净距,应符合化工工艺设 计的要求;架空氯乙烯管道与道路路面最小垂直净距不小于 5m 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。 液化气体泄漏时穿防静电、防寒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触 或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。 喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲 击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离 53 泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m

 

 

19 甲苯 特别 警示 高度易燃液体,用水灭火无效,不能使用直流水扑救。 无色透明液体,有芳香气味。不溶于水,与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混 溶。分子量 92.14,熔点-94.9℃,沸点 110.6℃,相对密度(水=10.87,相 对蒸气密度(空气=13.14,临界压力 4.11MPa,临界温度 318.6℃,饱和蒸 气压 3.8kPa(25℃),折射率 1.4967,闪点 4℃,爆炸极限 1.2%7.0%(体积 比),自燃温度 535℃,最小点火能 2.5mJ,最大爆炸压力 0.784MPa 主要用途:主要用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中 间体、药物等的主要原料。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆 炸。 【健康危害】 短时间内吸入较高浓度本品表现为麻醉作用,重症者可有躁动、抽搐、昏 迷。对眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺内可引起吸入性肺炎。可出现明显 的心脏损害。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ),50 (皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3 ),100(皮)。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 操作应严加密闭。要求有局部排风设施和全面通风。 设置固定式可燃气体报警器,或配备便携式可燃气体报警器、宜增设有毒 气体报警仪。采用防爆型的通风系统和设备。穿防静电工作服,戴橡胶防护手 套。空气中浓度超标时,佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时,佩戴自给式 呼吸器。选用无泄漏泵来输送本介质,如屏蔽泵或磁力泵输送。甲苯储罐采取 人工脱水方式时,应增配检测有毒气体检测报警仪(固定式或便携式)。采样 宜采用循环密闭采样系统。在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。安全喷淋 54 和洗眼器应在生产装置开车时进行校验。操作现场严禁吸烟。进入罐、限制性 空间或其它高浓度区作业,须有人监护。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置。 禁止与强氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,容器、管道必须接 地和跨接,防止产生静电。输送过程中易产生静电积聚,相关防护知识应加强 培训。 【特殊要求】 【操作安全】 1)选用无泄漏泵来输送本介质,如屏蔽泵或磁力泵输送。甲苯储罐采 取人工脱水方式时,应增配检测有毒气体检测报警仪(固定式的或便携式的)。 采样宜采用循环密闭采样系统。设置必要的安全联锁及紧急排放系统,通风设 施应每年进行一次检查。 2)在生产企业设置 DCS 集散控制系统,同时设置安全联锁、紧急停车 系统(ESD) 以及正常及事故通风设施并独立设置。 3)装置内配备防毒面具等防护用品,操作人员在操作、取样、检维修 时宜佩戴防毒面具。装置区所有设备、泵以及管线的放净均排放到密闭排放系 统,保证职工健康不受损害。 4)介质为高温、有毒或强腐蚀性的设备及管线上的压力表与设备之间 应有能隔离介质的装置或切断阀。另外,装置中的设备和管道应有惰性气体置 换设施。 5)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。库房温度不宜超过 30℃ 防止阳光直射,保持容器密封。 2)应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。 罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装 时应注意流速(不超过 3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装 轻卸,防止包装及容器损坏。 3)储罐采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。储罐应设固定或移动式消 防冷却水系统。 4)生产装置重要岗位如罐区设置工业电视监控。 5)介质为高温、有毒或强腐蚀性的设备及管线上的压力表与设备之间 应有能隔离介质的装置或切断阀。另外,装置中的甲、乙类设备和管道应有惰 55 性气体置换设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有 2 只以上干粉或二 氧化碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。 3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得 超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地 段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已 变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用泡沫覆盖,减少 蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防 爆泵转移至槽车或专用收集器内。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 300m

 

 20 氰化氢、氢氰酸 56 特别 警示 剧毒液体,极易燃,火场温度下易发生危险的聚合反应。 无色液体,有苦杏仁味。溶于水、醇、醚等。分子量 27.03,熔点-13.4℃ 沸点 25.7℃,相对密度(=1)0.69,相对蒸气密度(空气=1)0.94,饱和蒸气压 82.46kPa(20℃),临界温度 183.5℃,临界压力 4.95 MPa,辛醇/水分配系数: 0.351.07,闪点-17.8℃,引燃温度 538℃,爆炸极限 5.6%40.0%(体积比)。 主要用途:主要用于丙烯腈和丙烯酸树脂及农药杀虫剂的制造。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。 【活性反应】 长期放置则因水分而聚合,聚合物本身有自催化作用,可引起爆炸。 【健康危害】 抑制呼吸酶,造成细胞内窒息。短时间内吸入高浓度氰化氢气体,可立即 因呼吸停止而死亡。非骤死者临床分为 4 期:前驱期有粘膜刺激、呼吸加快加 深、乏力、头痛;口服有舌尖、口腔发麻等。呼吸困难期有呼吸困难、血压升 高、皮肤粘膜呈鲜红色等。惊厥期出现抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌 肉松弛,呼吸心跳停止而死亡。可致眼、皮肤灼伤,吸收引起中毒。慢性影响 表现为神经衰弱综合征、皮炎。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3 ):1() 【一般要求】 操作人员必须经过三级安全教育和安全、消防、职业卫生的专业培训,具 备掌握氰化氢和氢氰酸方面的知识。严格遵守工艺规程和安全操作规程。熟练 掌握操作技能和具备应急处理能力。 严加密闭,防止泄漏,提供充分的局部排风和全面通风或采用露天设置。 提供安全淋浴和洗眼设备。 作业现场应设置氰化氢有毒气体检测仪。使用防爆型的通风系统和设备, 配备两套以上重型防护服。穿连衣式防毒衣,戴橡胶手套,工作场所浓度超标 的,操作人员应该佩戴隔离式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴正压 式空气呼吸器。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。远离火种、热源,工作场所 严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。宜采用隔离式、机械化、自动化操 作。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急 57 切断装置。 避免与氧化剂、酸类、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件 破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能 残留有害物应及时处理。车间应配备急救设备及药品。作业人员应学会自救 互救。 【特殊要求】 【操作安全】 1)避免直接接触氢氰酸,操作人员应配戴必要的防护用品;避免吸入 氰化氢,应戴上防毒面具。打开氢氰酸容器时,确定工作区通风良好且无火花 或引火源存在;避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。 2)氰化氢气体比空气略轻,发生泄漏后气体向上扩散,应注意风向和 人站立位置。巡检人员配备便携式氰化氢气体检测仪。 3)氢氰酸易聚合,工艺操作中要防止碱性物质和保持低温状态。 4)严禁利用氢氰酸管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体, 以免引起火花。 5)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或 检修期间需动火时,必须办理动火审批手续;要有可靠的防火、防爆措施。一 旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 6)氢氰酸运转设备的外漏部分或危及人身安全的部位,应设置防护罩、 安全护栏挡板,防止无关人员靠近。 7)在氢氰酸环境中作业还应采用以下防护措施: ——根据不同作业环境配备相应的固定式氰化氢检测仪及防护装置,并落 实人员管理,使氰化氢检测仪及防护装置处于完好状态; ——作业环境应设立方向标和逃生疏散通道标志; ——作业人员应使用隔离式呼吸器,如使用由空气压缩机供气的装置,则 应将供气装置的空气压缩机应置于上风侧; ——重点检测区应设置醒目的标志、氰化氢检测仪、报警器及排风扇;在 可能发生氰化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌; ——在涉及氢氰酸系统进行检修和抢修作业时,应携带便携式氰化氢检测 仪和佩戴正压自给式空气呼吸器。 8)工作场所配备洗眼器、喷淋装置。生产车间和作业场所应配备急救 药品和相应滤毒器材、正压自给式空气呼吸器、防尘器材、防溅面罩、防护眼 镜和耐碱的胶皮手套等防护用品。 9)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 58 经处理合格后才可排放。 10)进入密闭有限空间前应强制机械通风,并对氰化氢气体和氧气浓度 进行检测,其中氰化氢浓度小于国家规定的空气中最高容许浓度,氧含 >19.5%方可进入,作业过程中有专人监护,每隔 30 分钟监测一次。 11)为减少氢氰酸在输送过程中发生泄漏,应采用以下措施: ——泵应采用密封性较好的无泄漏泵(如屏蔽泵、磁力泵等); ——阀门应采用密封性较好无泄漏阀门(如波纹阀等); ——输送管道、阀门等宜采用焊接式连接,管道、阀门的使用等级比常规 要求提高一个等级; ——氢氰酸取样阀应采用双阀控制。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。库房温度不宜超过 30℃ 包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开 存放,切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。 氢氰酸若留存时间长,则因少量水分的作用而发生聚合,生成黑褐色的聚 合物。由于聚合是放热反应,且有自动催化作用,有时会突然爆炸,为此,储 存时要特别小心,贮存时间不宜太长,并注意添加稳定剂。 2)采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工 具。储存区应备有泄漏应急处理设备。氢氰酸储存区设置围堰,地面进行防渗 透处理,并配备倒装罐或储液池。 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷设施。存储存区域应远离频繁出入处和紧急出口。 4)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输车辆应符合符合消防安全要求,配备相应的消防器材。运输车 辆进入厂区,保持安全车速。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可 设孔隔板以减少震荡产生静电。中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民 区和人口稠密区停留。 3)严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装 混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、 防高温。 4)输送氢氰酸溶液的管道不应靠近热源敷设;氢氰酸管道宜采用架空 59 敷设,必要时亦可近地面敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易 遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;氢氰酸管 道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的氢氰酸管 道下面,不得修建与氢氰酸管道无关的建筑物和堆放易燃物品;氢氰酸管道外 壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231 的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸(勿用口对口)和胸外心脏按压术。给吸 入亚硝酸异戊酯,就医。 食入:饮足量温水,催吐。用 1:5000 高锰酸钾溶液或 5%硫代硫酸钠溶液 洗胃。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用流动清水或 5%硫代硫酸钠溶液彻底 冲洗至少 20 分钟。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 切断泄漏源。若不能切断泄漏源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。消防人员 必须穿戴全身专用防护服,佩戴氧气呼吸器,在安全距离以外或有防护措施处 操作。 灭火剂:干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳。用水灭火无效,但须用水保持火 场容器冷却。用雾状水驱散蒸气。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒、防 静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断 泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用 水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩 散。隔离泄漏区直至气体散尽。可考虑引燃漏出气,以消除有毒气体的影响。 当作为无水稳定的氰化氢时:小量泄漏,初始隔离 60m,下风向疏散白天 200m、夜晚 600m;大量泄漏,初始隔离 400m,下风向疏散白天 1600m、夜 4100m 当在氰化氢含量小于 45%的乙醇溶液中时:小量泄漏,初始隔离 30m,下 风向疏散白天 100m、夜晚 300m;大量泄漏,初始隔离 200m,下风向疏散白 500m、夜晚 1900m 60 当作为稳定的氰化氢(被吸收的)时:小量泄漏,初始隔离 60m,下风向 疏散白天 200m、夜晚 600m;大量泄漏,初始隔离 150m,下风向疏散白天 600m、夜晚 1700m

 

21 乙烯 特别 警示 极易燃气体,有较强的麻醉作用;火场温度下易发生危险的聚合反应。 无色气体,带有甜味。不溶于水,微溶于乙醇,溶于乙醚、丙酮和苯。分 子量 28.05,熔点-169.4℃,沸点-103.9℃,气体密度 1.260g/L,相对密度(水 =10.61,相对蒸气密度(空气=10.98,临界压力 5.04MPa,临界温度 9.2℃ 饱和蒸气压 8100kPa(15℃),爆炸极限 2.7%36.0%(体积比),自燃温度 425℃,最小点火能 0.096mJ 主要用途:主要用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热或接触氧化剂, 有引起燃烧爆炸的危险。 【活性反应】 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 【健康危害】 具有较强的麻醉作用。 急性中毒:吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失,液态乙烯可致皮肤冻伤。 慢性影响:长期接触,可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。操作人员应该穿防静电工作服。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,输入、输出管线等设 置紧急切断装置。 避免与氧化剂、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件 破损。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。配备相应 61 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)乙烯作业场所的乙烯浓度必须定期测定,并及时公布于现场。 2)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区 必须距离生产区 30m 以上)。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审 批手续。乙烯设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用 氮气的纯度应大于 98%,吹扫口化验乙烯含量低于 0.5%时,才能动火修理, 并应事先得到有关部门批准,设专人监护和采取必要的防火、防爆措施。 3)乙烯管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻, 严禁使用明火烘烤。乙烯系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得 超压,严禁负压。 4)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存容器应有正确的标识。保持容器密闭,储存于阴凉、通风的易 燃气体专用库房,库房温度不宜超过 30℃ 2)远离热源、点火源和酸类、卤素、氧化剂。储存区电路必须接地以 避免产生电火花,采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设 备和工具。 3)乙烯瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的 间距不应小于 8m;与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应 小于 20m;与明火或普通电气设备的间距不应小于 10m 4)对于储罐,定期校验安全阀、液位计、压力计等,并按标准要求定 期对储罐进行耐压试验,同时对罐壁腐蚀情况进行一次系统测试。 5)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷设施。 6)储存区应设置气体检测器以便及时发现物料的泄漏并采取措施。储 存区应备有泄漏应急处理设备。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须 完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化 碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。 62 3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得 超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动,直立排放时,车厢高度 不得低于瓶高的 2/3。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车, 停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。 4)乙烯采用管道输送时应注意以下事项: ——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。因 条件限制无法避开时,应采取保护措施并经国家有关部门批准; ——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩; ——输气管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞 击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;乙烯管道应敷设在非燃烧体 的支架或栈桥上。在已敷设的管道下面,不得修建与管道无关的建筑物和堆放 易燃物品; ——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查,及时处理输气 管道沿线的异常情况。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触:如果发生冻伤:将患部浸泡于保持在 3842℃的温水中复温。 不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感, 就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。接触液体时,防止冻伤。禁止接触或跨越泄漏 物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。喷雾状水 抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物 或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直 至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m 63

 

22 三氯化磷 特别 警示 剧毒液体,有腐蚀性;遇水猛烈分解,产生大量的热和浓烟,甚至爆炸。 无色澄清的发烟液体。置于潮湿空气中能水解成亚磷酸和氯化氢。溶于苯、 乙醚、氯仿、二硫化碳和四氯化碳。分子量 137.332,熔点-111.8℃,沸点 74.2℃ 相对密度(水=11.57,相对蒸气密度(空气=14.57,饱和蒸气压 13.33kPa(21℃),折射率 1.520(15.4℃) 主要用途:主要用于制造有机磷化合物,也用作试剂等。 【燃烧和爆炸危险性】 不燃。 【活性反应】 遇水猛烈分解,产量大量的热和浓烟,在潮湿空气存在下对很多金属有腐 蚀性。 【健康危害】 急性中毒引起结膜炎、支气管炎、肺炎和肺水肿。液体或较高浓度的气体 可引起皮肤灼伤,亦可造成严重眼损害,甚至失明。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ),1;PC-STEL( 时间接触容许浓度)(mg/m3 ),2 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备三氯化磷应急处置知识。 密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化,提供安全淋浴和洗眼设备。 配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐 酸碱手套。可能接触其蒸气时,必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或隔 离式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴正压自给式空气呼吸器。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物 污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。 避免与强碱、强氧化剂、水、酸类、醇类、钠、钾、金属氧化物等接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时应轻装、轻卸,严防撞击和 包装容器破损。分装和搬运作业要注意个人防护。 【特殊要求】 64 【操作安全】 1)开三氯化磷容器时,确定工作区通风良好,避免让释出的蒸气进入 工作区的空气中。 2)三氯化磷生产和使用过程中注意以下事项: ——必须穿戴好劳动保护用品; ——系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业; ——接触高温设备时要防止烫伤。 3)净化三氯化磷设备时注意以下事项: ——进入塔器工作时,须穿戴好耐酸劳动保护用品及防毒面具,外面要有 人监护; ——凡是电器、设备着火,不得用水灭火,应用二氧化碳灭火器灭火; ——所有玻璃钢设备、管线动火时必须做好防护; ——当容器内有人时,严禁关闭上部或下部的任何一个人孔,以防止中毒。 4)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 5)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)贮存在阴凉、干燥、通风良好的仓库内,远离火种、热源,与碱类 物品分开存放。 2)贮存地点要设置明显的安全标志,储罐要密封加盖。在三氯化磷储 罐四周设置围堰,围堰的容积等于储罐的容积,围堰与地面作防腐处理。 3)采用玻璃瓶包装时,瓶塞()应密封良好,并装入相应的铁桶或牢固 的木箱中;采用铁桶包装时,桶应有螺丝口盖、垫圈等封口件,配套完好;槽 车包装必须密封良好,并符合有关规定。 4)每天不少于 2 次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏 等隐患要及时联系处理,重大隐患要及时上报。 5)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)雨天不宜运输。应轻装、轻卸,严防撞击和包装破损,有防雨、雪 和防晒的措施。 3)含有三氯化磷的物料管道避免与碱管伴行,严防泄漏。管道外壁颜 色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231 65 的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,无腐蚀症状者洗胃。忌服油类。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,立即用清洁棉花或布等吸去液体。用大 量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。 灭火剂:干粉、二氧化碳、干燥砂土。禁止用水。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防酸碱服。 穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。勿使 泄漏物与可燃物质(如木材、纸、油等)接触。防止泄漏物进入水体、下水道、 地下室或密闭性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物, 用洁净的无火花工具收集泄漏物,置于一盖子较松的塑料容器中,待处置。大 量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用农用石灰(CaO) 碎石灰石(CaCO3)或碳酸氢钠(NaHCO3)中和。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收 集器内。 在陆地上泄漏时:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 200m、夜 700m;大量泄漏,初始隔离 150m,下风向疏散白天 1500m、夜晚 3000m 在水体中泄漏时:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜晚 400m 大量泄漏,初始隔离 60m,下风向疏散白天 800m、夜晚 2800m

 

23 硝基苯 特别 警示 可疑致癌物。 淡黄色透明油状液体,有苦杏仁味。不溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯等多 数有机溶剂。分子量 123.11,熔点 5.7℃,沸点 210.8℃,相对密度(=1)1.20 相对蒸气密度(空气=1)4.25,饱和蒸气压 0.02kPa(20℃),辛醇/水分配系数 1.851.88,闪点 87.7℃,引燃温度 482℃,爆炸极限 1.8(93℃)40%(体 66 积比)。 主要用途:主要用作溶剂,制造苯胺、染料等。 【燃烧和爆炸危险性】 遇明火、高热可燃烧爆炸。 【活性反应】 与硝酸发生强烈反应。 【健康危害】 经呼吸道和皮肤吸收。主要引起高铁血红蛋白血症,可引起溶血及肝损害。 解毒剂:静脉注射亚甲蓝。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):2(皮)。 IARC:可疑人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,提供充分的局部排风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备。 操作人员应该佩戴过滤式防毒面具,戴安全防护眼镜,穿透气型防毒服,戴耐 油橡胶手套。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置。 避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可 能存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 1)打开硝基苯容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在; 避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产区域内,严禁明火和可能产生明 火、火花的作业。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续。 2)生产、贮存硝基苯的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物 品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 3)硝基苯运转设备的外漏部分或危及人身安全的部位,应设置防护罩、 安全护栏挡板,防止无关人员靠近。 4)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 67 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。 2)应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。储存区应备 有合适的材料收容泄漏物。硝基苯储存区设置围堰,地面进行防渗透处理,并 配备倒装罐或储液池。 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷防静电设施。 4)定期检查硝基苯的储罐、槽车、阀门和泵等,防止滴漏。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。夏季应早晚运输,防止日光 曝晒。 2)硝基苯应用专用槽车运输,用其他包装容器运输时,容器须用盖密 封。运输车辆应符合符合消防安全要求,配备相应的消防器材。运输车辆进入 厂区,保持安全车速。 3)严禁与氧化剂、还原剂、碱类等混装混运。运输时运输车辆应配备 泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨、防高温。 4)输送硝基苯溶液的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时, 应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段采取保护措施并设置明显的 警示标志;硝基苯管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。 在已敷设的管道下面,不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品;硝基苯 管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 68 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。消除所有点火源。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切 断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏: 用干燥的砂土或其它不燃材料吸收或覆盖,收集于容器中。大量泄漏:构筑围 堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用泵转移至槽车或专用收集器内。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离对于液体至少为 100m,固体至少 25m。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离在隔离距离基础上进一步加 大。

 

 24 苯乙烯 特别 警示 可疑人类致癌物。易燃液体,火场温度下易发生危险的聚合反应,不得使 用直流水扑救。 无色透明油状液体,有芳香味。不溶于水,溶于乙醇和乙醚。分子量 104.14 熔点-30.6℃,沸点 146℃,相对密度(水=10.90625℃),相对蒸气密度 (空气=13.6,临界压力 3.81MPa,临界温度 369℃,饱和蒸气 0.670KPa(20℃),折射率 1.5467,闪点 32℃,爆炸极限 1.1%6.1%(体积 比),自燃温度 490℃ 主要用途:主要用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等。 【燃烧和爆炸危险性】 易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。 【活性反应】 与硫酸、氯化铁、氯化铝可发生猛烈聚合,放出大量热量。 【健康危害】 对眼、皮肤、粘膜和呼吸道有刺激作用,高浓度时有麻醉作用。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):50;PC-STEL( 时间接触容许浓度)(mg/m3 )100 IARC:可疑人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 操作应严加密闭。要求有局部排风设施和全面通风。 设置固定式可燃气体报警器,或配备便携式可燃气体报警器,宜增设有毒 69 气体报警仪。选用屏蔽泵或磁力泵等无泄漏泵来输送本介质。苯乙烯储罐采取 人工脱水方式时,应增配检测有毒气体检测报警仪(固定式或便携式)。采样 宜采用循环密闭采样系统。使用防爆型的通风系统和设备,穿工作服,戴防护 手套。空气中浓度超标时,佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时,佩戴正压 自给式空气呼吸器。在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。安全喷淋、洗眼 器应在生产装置开车时进行校验。工作场所严禁吸烟。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置。 生产中为防止自聚所用到的阻聚剂属于高毒或剧毒类化学品,加注时除应 采用自吸式的设备或装置外,还应在加注岗位附近设置冲洗设施以备应急之用。 对加注的阻聚剂的安全和职业卫生防护知识应进行针对性培训。 与氧化剂、酸类等反应。能发生聚合放热,避免接触光照、接触空气。 【特殊要求】 【操作安全】 1)设置必要的安全联锁及紧急排放系统、有毒有害易燃物质检测报警 系统以及正常及事故通风设施,通风设施应每年进行一次检查。 2)在传送过程中,容器、管道必须接地和跨接,防止产生静电。 3)在生产企业设置 DCS 集散控制系统,同时并独立设置安全联锁与紧 急停车系统(ESD)。 4)苯乙烯物料有自聚性质,因此要注意对操作温度的检查和按规定添 加阻聚剂,防止物料发生高温自聚而堵塞设备和管道。 5)装置区所有设备、泵以及管线的放空均排放到密闭排放系统,保证 职工健康不受损害。 【储存安全】 1)通常加有稳定剂。储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。库 房温度不宜超过 37℃。防止阳光直射。包装要求密封,不可与空气接触。不宜 大量或久存。 2)应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用 防爆型。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工 具。灌装时应注意流速(不超过 3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。搬运 时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。 3)储罐宜采用氮封系统或者内浮顶,但采用内浮顶罐储存苯乙烯时应 有相应的对策措施防范可能出现的苯乙烯自聚,并确保内浮盘良好的密封性能。 生产装置重要岗位如罐区设置工业电视监控。储罐应设固定或移动式消防冷却 水系统。 70 4)介质为高温、有毒或强腐蚀性的设备及管线上的压力表与设备之间 应有能隔离介质的装置或切断阀。另外,装置中的甲、乙类设备和管道应有惰 性气体置换设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须 完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化 碳灭火器和防爆工具。 3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得 超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地 段停车,停车时要有人看管。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。 灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。遇大火,消防人 员须在有防护掩蔽处操作。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽 可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量 泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大 量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用泡沫覆盖,减少蒸 发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆 泵转移至槽车或专用收集器内。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏, 71 下风向的初始疏散距离应至少为 800m

 

25 环氧丙 特别 警示 可疑人类致癌物。极易燃液体。 无色透明的易挥发液体,有类似乙醚的气味。溶于水以及乙醇、乙醚等有 机溶剂。分子量 58.08,熔点-112.1℃,沸点 34.2℃,相对密度(水=10.83 相对蒸气密度(空气=12.0,临界温度 209.1℃(临界压力 4.92MPa),饱和蒸 气压 75.86kPa(20℃),折射率 1.3664,闪点-37℃,爆炸极限 2.3%36.0%(体 积比),自燃温度 449℃,最小点火能 0.19mJ,最大爆炸压力 0.804MPa 主要用途:主要是有机合成的重要原料。用于润滑剂合成、表面活性剂、 去垢剂及制造杀虫剂等。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热有燃烧爆炸的危险。 蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。 【活性反应】 与铁、锡、铝的无水氯化物,铁、铝的过氧化物以及碱金属氢氧化物等催 化剂的活性表面接触能聚合放热,使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、氟化氢、硝 酸、硫酸、发烟硫酸猛烈反应,有爆炸危险。 【健康危害】 接触高浓度蒸气,会出现眼和呼吸道刺激症状,中枢神经系统抑制症状。 重者可见有烦躁不安、多语、谵妄,甚至昏迷。少数出现中毒性肠麻痹、消化 道出血以及心、肝、肾损害。眼和皮肤接触可致灼伤。 职业接触限值: PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):5(敏)。 IARC:可疑人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,全面通风。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备。操作人员应佩戴自吸过滤式防毒面具,穿防静电工作服,戴耐油橡胶手 套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 72 避免与氧化剂、酸类、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)打开环氧丙烷容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在; 避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存环氧丙烷的车间要有可靠 的防火、防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、 砂土灭火。 2)环氧丙烷系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业。 3)保持设备的水压、油压正常,有关管线要畅通。维护保养好设备, 消除跑、冒、滴、漏等现象,使设备处于完好状态。 4)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或 检修期间需动火时,必须办理动火审批手续。 5)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库 房温度不宜超过 29℃,保持容器密封。 2)应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储。采用防爆型照 明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应 急处理设备和合适的收容材料。在环氧丙烷储罐四周设置围堰,围堰的容积等 于储罐的容积。 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷防静电设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)环氧丙烷装于专用的槽车()内运输,槽车()应定期清理;用其他 包装容器运输时,容器须用盖密封。运输车辆应符合符合消防安全要求(阻火 器、危险品标志牌、静电导链),配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区, 必须安装静电接地装置和阻火器,保持安全车速。 3)严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装 混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨, 73 防高温。 4)环氧丙烷管道输送时,注意以下事项: ——环氧丙烷管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上; 在已敷设的管道下面,不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品; ——环氧丙烷管道不应靠近热源敷设; ——管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的 地段,采取保护措施并设置明显的警示标志; ——环氧丙烷管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别 符号和安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用抗溶性泡沫覆盖, 减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 300m

 

26 一氯甲烷 74 特别 警示 极易燃气体。 无色易液化的气体,具有弱的醚味。分子量 50.49,熔点-97.7℃,沸点 -23.7℃,相对密度(水=10.92,相对蒸气密度(空气=11.8,闪点<0℃ 自燃点 632.22℃,爆炸极限 8.1%17.2%(体积比)。易溶于水,溶于醇, 与氯仿、乙醚、冰醋酸混溶。高温时水解成甲醇和盐酸。 主要用途:主要用作致冷剂、甲基化剂,还用于有机合成。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热、明火、强氧化剂易燃, 并生成光气。 【活性反应】 接触铝及其合金能生成自燃性的铝化合物。 【健康危害】 对中枢神经系统有麻醉作用,亦能引起肝、肾损害。严重中毒时,可出现 谵妄、躁动、抽搐、震颤、视力障碍、昏迷,呼气中有酮体味。尿中检出甲酸 盐和酮体有助于诊断。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):60 (皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3 )120(皮)。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 提供充分的局部排风和全面通风。远离明火、热源。提供安全淋浴和洗眼 设备。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿透 气型防毒服,戴防化学品手套。接触液体时防止冻伤。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急 切断装置。 避免与氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。工作场所严禁吸烟。搬运时轻装轻 卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设 备。 【特殊要求】 【操作安全】 75 1)氯甲烷遇水能产生具有强腐蚀作用的盐酸,为了防止设备腐蚀,在 生产过程中的氯甲烷脱除、冷却、回收、干燥、塔再生工序都需要加入适量氢 氧化钠进行中和。 2)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库房内温 度不宜超过 30℃ 2)应与氧化剂分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁 止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷防静电设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,瓶口朝 向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡 牢,防止滚动。 3)运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材,车辆排气管必 须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、 食用化学品等混装混运。中途停留时应远离火种、热源。夏季应早晚运输,防 止日光曝晒。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触:如果发生冻伤:将患部浸泡于保持在 3842℃的温水中复温。 不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感, 就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭 76 防化服。如果是液化气体泄漏,还应注意防冻伤。作业时使用的所有设备应接 地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器,使之逸出 气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。 禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性 空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m

 

 27 13-丁二烯 特别 警示 极易燃气体,火场温度下易发生危险的聚合反应。 无色气体,有芳香味。易液化。在有氧气存在下易聚合。工业品含有 0.02% 的对叔丁基邻苯二酚阻聚剂。不溶于水,易溶于醇或醚,溶于丙酮、苯、二氯 乙烷等。分子量 54.09,熔点-108.9℃,沸点-4.5℃,气体密度 2.428g/L,相对 密度(水=10.6,相对蒸气密度(空气=11.87,临界压力 4.33MPa,临界 温度 152.0℃,饱和蒸气压 245.27kPa(21℃),闪点-76℃,爆炸极限 1.4% 16.3%(体积比),自燃温度 415℃,最小点火能 0.17mJ 主要用途:主要用于合成橡胶 ABS 树脂、酸酐等。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇高热、明火或氧化剂易发生 燃烧爆炸。比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。 【健康危害】 具有麻醉和刺激作用,重度中毒出现酒醉状态、呼吸困难、脉速等,后转 入意识丧失和抽搐。脱离接触后,迅速恢复。皮肤直接接触可发生灼伤或冻伤。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):5 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,全面通风。远离明火、热源。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,穿防静电工作服,高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩), 必要时,戴化学安全防护眼镜,戴一般作业防护手套。工作现场严禁吸烟。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急 77 切断装置。 避免与氧化剂、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件 破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)严格控制操作温度。丁二烯属于易于自聚的物质,其生成端基过氧 化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂,即便加 热也不能熔融,很容易沉积在浓缩层中,黏附在器壁和管道上,造成管道、阀 门和设备堵塞或涨裂。在 6080℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。 2)严格控制系统氧含量。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严 格,丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物,引发自聚。 过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为 100mg/m3,并在 125℃以上就可以发 生分解爆炸。 3)夏季环境温度超过 30℃时应对储罐采取冷却喷淋措施。 4)物料储存过程应采取倒罐措施,避免产生丁二烯自聚。 5)置换含有丁二烯自聚的设备,应用蒸汽或氮气多次置换、吹扫后, 再打开人孔,注入水,加入硫酸亚铁并通蒸汽蒸煮,以破坏过氧化物。清除下 来的过氧化物不得放在热的设备内、阳光下或扔到垃圾箱内,应及时送堆埋场 烧掉。 6)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房,库房内温度不宜超过 30℃ 2)应与氧化剂、卤素等分开存放。储罐远离火种、热源。采用防爆型 照明、通风设施。不宜久存,如需长时间储存应加阻聚剂并经常检验。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的 车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。 严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶 上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝车辆行驶方向的右方,堆放高度不 得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。夏季应早晚运输,防 止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。 78 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。 喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲 击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离 泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m

 

28 硫酸二甲酯 特别 警示 可疑人类致癌物。剧毒液体,火场温度下可发生剧烈分解,引起容器破裂 或爆炸事故。 无色或浅黄色透明液体,微带洋葱臭味。微溶于水,溶于醇。分子量 126.13 pH 值小于 71%溶液),熔点-31.8℃,沸点 188℃(分解),相对密度(=1) 1.33 相对蒸气密度(空气=1) 4.35,饱和蒸气压 2.00kPa (76℃)log pow(辛醇/水分 配系数)-0.82-0.66,闪点 83℃,引燃温度 188℃ 主要用途:主要用于制造染料及作为胺类和醇类的甲基化剂。 【燃烧和爆炸危险性】 遇热源、明火、氧化剂有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解,引 起容器破裂或爆炸事故。 【活性反应】 与氨水反应强烈。 【健康危害】 79 本品对粘膜和皮肤有强烈的刺激作用。误服灼伤消化道;可致眼、皮肤灼 伤。长期接触低浓度,可致眼和上呼吸道刺激。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值: PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):0.5() IARC:可能人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,提供充分的局部排风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,配备两套以上重型防护服。 工作场所配备洗眼器、喷淋装置。操作尽可能机械化、自动化。操作人员应佩 戴自吸过滤式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿胶布防毒衣,戴橡胶手套。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、碱类接触。 搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器 材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)打开硫酸二甲酯容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存 在;避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。避免直接接触硫酸二甲酯,操作 人员应配戴必要的防护用品;避免吸入有毒气体,应戴上防毒面具。 2)严禁利用硫酸二甲酯管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀 体,以免引起火花。 3)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或 检修期间需动火时,必须办理动火审批手续;要有可靠的防火、防爆措施。一 旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 4)在硫酸二甲酯环境中作业还应采用以下防护措施: ——根据不同作业环境配备相应的硫酸二甲酯检测仪及防护装置,并落实 人员管理,使硫酸二甲酯检测仪及防护装置处于备用状态; ——作业环境应设立风向标; ——供气装置的空气压缩机应置于上风侧; ——重点检测区应设置醒目的标志、硫酸二甲酯检测仪、报警器及排风扇; 在可能发生硫酸二甲酯中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知 牌,在作业的场所应设置醒目的中文警示标志; 80 ——进行检修和抢修作业时,应携带硫酸二甲酯检测仪和正压式空气呼吸 器。 5)生产车间和作业场所应配备相应滤毒器材、空气呼吸器、防尘器材、 防溅面罩、防护眼镜和耐碱的胶皮手套等防护用品。 6)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 7)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。防止雨淋和曝晒,远 离火源、热源。工业用硫酸二甲酯自出厂之日起,保质期为 6 个月;逾期可重 新检验,检验结果符合要求时,方可继续使用。库房温度不超过 32℃,相对湿 度不超过 80%。 2)应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。储存区应备 有合适的材料收容泄漏物。储存区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒 装罐或储液池。 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷设施。 4)定期检查硫酸二甲酯的储罐、槽车、阀门和泵等,防止滴漏。 5)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)硫酸二甲酯应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时,容器须用 盖密封(用过的空桶也必须密封)。运输车辆应符合符合消防安全要求,配备 相应的消防器材。运输车辆进入厂区,保持安全车速。严禁与易燃物或可燃物、 氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理 设备。运输途中应防曝晒、防雨、防高温。 3)输送硫酸二甲酯的管道不应靠近热源敷设;硫酸二甲酯管道宜采用 架空敷设,必要时亦可近地面敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多 和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;硫酸 二甲酯管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的 硫酸二甲酯管道下面,不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品;硫酸二 甲酯管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标 识》(GB 7231)的规定。 81 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。 灭火剂:雾状水、二氧化碳、泡沫、砂土。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒服。作 业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 严禁用水处理。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄 漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜 200m;大量泄漏,初始隔离 60m,下风向疏散白天 500m、夜晚 700m

 

29 氰化钠 特别 警示 剧毒固体,遇酸产生剧毒、易燃的氰化氢气体。 白色或略带颜色的块状或结晶状颗粒,有微弱的苦杏仁味。易溶于水,溶 液呈弱碱性,并缓慢反应生成剧毒的氰化氢气体,其溶液在空气存在下能溶解 金和银。微溶于乙醇。分子量 49.0,熔点 563.7℃,沸点 1496℃,相对密度(水 =11.596,饱和蒸气压 0.13kPa(817℃) 主要用途:主要用于提炼金、银等贵重金属和淬火,并用于塑料、农药、 医药、染料等有机合成工业。 【燃烧和爆炸危险性】 不燃。 【活性反应】 与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈,有发生爆炸的危险。遇酸会产生 82 剧毒、易燃的氰化氢气体。在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气 体。 【健康危害】 吸入、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。氰化钠抑制呼吸酶,造成细胞 内窒息。口服 50100mg 即可引起猝死。 解毒剂:亚硝酸异戊酯、亚硝酸钠、硫代硫酸钠、4-二甲基氨基苯酚。 列入《剧毒化学品目录》。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,配备两套以上重型防护服, 操作尽可能机械化、自动化。操作人员应该佩戴过滤式防尘呼吸器,穿连衣式 防毒衣,戴橡胶手套。 避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。配备泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)避免直接接触氰化钠,操作人员应配戴必要的防护用品;避免吸入 含氢氰酸的气体,必要时应戴上防毒面具。 2)配备便携式氰化氢气体检测仪。 3)生产车间、化验室和采样等各工作岗位的工作人员不得带任何未愈 的伤口上岗,并且必须有 2 人以上时方可开展工作。 4)氰化钠运转设备的外漏部分或危及人身安全的部位,应设置防护罩、 安全护栏挡板,防止无关人员靠近。 5)工作场所配备洗眼器、喷淋装置。生产车间和作业场所应配备急救 药品和相应滤毒器材、正压自给式空气呼吸器、防尘器材、防溅面罩、防护眼 镜和耐碱的胶皮手套等防护用品。 6)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内,库内相对湿度不超过 80%。包装密封。 2)应与氧化剂、酸类、食用化学品单独存放,不能混储。搬运时要轻 83 装轻卸,防止包装和容器损坏,储存区域应备有合适的材料、容器收集散落、 泄漏物。氰化钠溶液应贮存于专用储罐。氰化钠溶液储罐应采用耐碱性材质, 设有夹套,夏日能进行冷却,保持氰化钠溶液储罐在 25℃以下,防止其聚合。 氰化钠溶液储存区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒装罐或储液池。 3)定期检查氰化钠溶液的储罐、槽车、阀门和泵等,防止滴漏。 4)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)工业氰化钠溶液应用专用槽车运输,容器须用盖密封。工业固体氰 化钠应用厢式车辆运输。包装应符合《固体氰化物包装》(GB19268—2003), 每桶()净含量 25kg40kg50kg70kg380kg1000kg 3)公路运输时必须有氰化钠采购证、准运证,押运人员的押运证,槽 (罐)车准用证,配备相应的劳动防护用品和防护器材。要按规定路线行驶, 因转载、休息、事故等需要暂时停放时,要选择安全的场所。禁止在居民区和 人口稠密区停留。在装好氰化钠行车前,要认真检查货物捆绑是否扎实,阀门 是否滴漏,行车途中要经常停车检查货物是否松绑、雨淋等状况,发现问题及 时解决。 4)输送氰化钠溶液的管道不应靠近热源敷设。液体氰化钠管道宜采用 架空敷设,必要时亦可近地面敷设,但不宜埋地敷设。输送管道需安装扫线装 置,宜采用半固定吹扫接头,在输送完毕后应用惰性气体将液体反吹回储罐, 排液口应设废液回收装置。氰化钠管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基 本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸(勿用口对口)和胸外心脏按压术。给吸 入亚硝酸异戊酯,就医。 食入:饮足量温水,催吐。用 15000 高锰酸钾溶液或 5%硫代硫酸钠溶 液洗胃。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用流动清水或 5%硫代硫酸钠溶液彻底 冲洗至少 20 分钟。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 84 本品不燃,但周围起火时应切断气源。发生火灾时应尽量抢救商品,防止 包装破损,引起环境污染。消防人员必须佩戴防毒面具,穿全身防火防毒服, 在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情况,消防人员须在防爆掩蔽 处操作。 灭火剂:根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用干粉、砂土。禁止 用二氧化碳和酸碱灭火剂灭火。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防毒服。 作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄 漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏 物,然后用塑料布覆盖,减少飞散、避免雨淋。用洁净的铲子收集泄漏物,置 于干净、干燥、盖子较松的容器中,将容器移离泄漏区。 作为一项紧急预防措施,固体泄漏隔离距离至少为 25m。如果为大量泄漏, 则在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。在水体中泄漏时:组织民 众远离水源污染区域。

 

30 丙烯、1-丙烯 特别 警示 极易燃气体,火场温度下易发生危险的聚合反应。 无色气体,略带烃类特有的气味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔点 -185.25℃,沸点-47.7℃,气体密度 1.7885g/L(20℃),相对密度(水=10.5 相对蒸气密度(空气=11.5,临界压力 4.62MPa,临界温度 91.9℃,饱和蒸 气压 61158kPa(25℃),闪点-108℃,爆炸极限 1.0%15.0%(体积比),自 燃温度 455℃,最小点火能 0.282mJ,最大爆炸压力 0.882MPa 主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源或明火有燃烧爆炸危险。 比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。 【活性反应】 与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易发生剧烈化合反应,与其他氧化 剂发生剧烈反应。 85 【健康危害】 主要经呼吸道侵入人体,有麻醉作用。直接接触液态产品可引起冻伤。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,严防泄漏,全面通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备。 穿防静电工作服。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急 切断装置。 避免与氧化剂、酸类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件 破损。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)丙烯系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严 禁负压。 2)管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁 使用明火烘烤。不准在室内排放丙烯。吹洗置换,应立即切断气源,进行通风, 不得进行可能发生火花的一切操作。 3)使用丙烯瓶时注意以下事项: ——必须使用专用的减压器,开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作 要轻缓; ——气瓶的阀门或减压器泄漏时,不得继续使用。阀门损坏时,严禁在瓶 内有压力的情况下更换阀门; ——气瓶禁止敲击、碰撞,不得靠近热源,夏季应防止曝晒; ——瓶内气体严禁用尽,应保留规定的余压。 4)厂(车间)内的丙烯设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术 规定》要求采取防静电措施,并在避雷保护范围之内。 5)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温 度不宜超过 30℃ 86 2)应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设 施。丙烯瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不 应小于 8m;与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于 20m;与明火或普通电气设备的间距不应小于 10m 3)储存室内必须通风良好,保证空气中丙烯最高含量不超过 1%(体积 比)。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地 带,室内换气次数每小时不得小于 3 次,事故通风每小时换气次数不得小于 7 次。 4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷防静电设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须 完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化 碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。运输途中远离火种,不 准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到 安全地方进行灭火或堵漏。 3)汽车装运丙烯瓶,丙烯瓶头部应朝向车辆行驶的右方,装车高度不 得超过车厢高度,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的 2/3 4)输送丙烯的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人 员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示 标志;丙烯管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷 设的丙烯管道下面,不得修建与丙烯管道无关的建筑物和堆放易燃物品;丙烯 管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 87 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。处理液体时,应防止冻伤。禁止接触或跨越泄 漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接 触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系 统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m

 

31 苯胺 特别 警示 有毒液体,易经皮肤吸收。 无色至浅黄色透明液体,有强烈气味。暴露在空气中或在日光下变成棕色。 微溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯。分子量 93.132%的溶液 pH 值约 8,熔点 -6.2℃,沸点 184.4℃,相对密度(=1)1.02,相对蒸气密度(空气=1)3.3,饱和 蒸气压 2.00 kPa(25℃),燃烧热 3389.8 kJ/mol,临界温度 425.6℃,临界压力 5.30MPa,辛醇/水分配系数 0.94,闪点 70℃,引燃温度 615℃,爆炸极限 1.2%~11.0%(体积比)。 主要用途:可用来测定油品的苯胺点,也用作染料中间体、农药、橡胶助 剂及其它有机合成等的原料。 【燃烧和爆炸危险性】 遇明火、高热可燃。 【活性反应】 与酸类、卤素、醇类、胺类发生强烈反应,会引起燃烧。 【健康危害】 本品主要引起高铁血红蛋白血症、溶血性贫血和肝、肾损害。易经皮肤吸 收。可出现溶血性黄疸、中毒性肝炎及肾损害。可出现化学性膀胱炎。眼接触 引起结膜角膜炎。慢性中毒患者有神经衰弱综合征表现,伴有轻度紫绀、贫血 和肝、脾肿大。皮肤接触可引起湿疹。 解毒剂:静脉注射维生素 C 和亚甲蓝。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):3() 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 88 密闭操作,提供充分的局部排风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 操作尽可能机械化、自动化。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,配备两套以上重型防护服。操作人员应该佩戴过滤式防毒面具,戴安全 防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴耐油橡胶手套。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)打开苯胺容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避 免让释出的蒸气进入工作区的空气中。避免直接接触苯胺,操作人员应配戴必 要的防护用品;避免吸入有毒气体,应戴上防毒面具。 2)严禁利用苯胺管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以 免引起火花。 3)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或 检修期间需动火时,必须办理动火审批手续;要有可靠的防火、防爆措施。一 旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 4)在苯胺环境中作业还应采用以下防护措施: ——根据不同作业环境配备相应的苯胺检测仪及防护装置,并落实人员管 理,使苯胺检测仪及防护装置处于备用状态; ——作业环境应设立风向标; ——供气装置的空气压缩机应置于上风侧; ——重点检测区应设置醒目的标志、苯胺检测仪、报警器及排风扇;在可 能发生苯胺中毒的主要出入口应设置醒目的危险危害因素告知牌; ——进行检修和抢修作业时,应携带苯胺检测仪和正压式空气呼吸器。 5)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 6)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。库房温度不超过 32℃ 相对湿度不超过 80%。 2)应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。储存区应备 89 有合适的材料收容泄漏物。储存区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒 装罐或储液池。 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷设施。 4)定期检查苯胺的储罐、槽车、阀门和泵等,防止滴漏。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)苯胺应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时,容器须用盖密封。 运输车辆应符合符合消防安全要求,配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区, 保持安全车速。 3)严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应 配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。 4)输送苯胺的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人 员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示 标志;苯胺管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷 设的苯胺管道下面,不得修建与苯胺管道无关的建筑物和堆放易燃物品;苯胺 管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。消除所有点火源。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切 断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏: 90 用干燥的砂土或其它不燃材料吸收或覆盖,收集于容器中。大量泄漏:构筑围 堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用泵转移至槽车或专用收集器内。 作为一项紧急预防措施,液体泄漏隔离距离至少为 50m,如果为大量泄漏, 则在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

 

32 甲醚 特别 警示 极易燃气体。 无色气体,有醚类特有的气味。溶于水、醇、乙醚。分子量 46.07,熔点 -141.5℃,沸点-23.6℃,相对密度(=1)0.61,相对蒸气密度(空气=1)1.6,饱 和蒸气压 533.2kPa(20℃),燃烧热 1453kJ/mol,临界温度 127℃,临界压力 5.33MPa,辛醇/水分配系数 0.10,闪点-41℃,引燃温度 350℃,爆炸极限 3.4%~26.7%(体积比)。 主要用途:主要用作致冷剂、溶剂、萃取剂、聚合物的催化剂和稳定剂。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物,接触热、火星、火焰或氧 化剂易燃烧爆炸。气体比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着 火回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 【活性反应】 接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物。 【健康危害】 对中枢神经系统有抑制作用,麻醉作用弱。吸入后可引起麻醉、窒息感。 对皮肤有刺激性,引起发红、水肿、起疱,长期反复接触,可使皮肤敏感性增 加。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,工作场所全面通风,设置可燃气体报警仪。远离火 种、热源,工作场所严禁吸烟。 使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服, 戴防化学品手套,工作场所浓度超标的,操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面 具。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、 温度远传记录和报警功能的安全装置。 91 避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接 地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)操作人员必须会使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。禁止携带 火种(如打火机、火柴等)和易产生碰撞火花的器具(如钉鞋等)进入;作业 区内,严禁使用非防爆型的无线电通讯设备。 2)甲醚系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严 禁负压。 3)管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁 使用明火烘烤。不准在室内排放甲醚。吹洗置换,应立即切断气源,进行通风, 不得进行可能发生火花的一切操作。 4)厂(车间)内的甲醚设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术 规定》要求采取防静电措施,并在避雷保护范围之内。 5)使用甲醚瓶时注意以下事项: ——甲醚的充装应符合《液化气体气瓶充装规定》(GB 14193)的相关规 定,甲醚瓶和灌装车灌装的甲醚量要符合《气瓶安全监察规程》的甲醚灌装量, 不得超过按充装为 0.58kg/L 计算的充装量。气瓶颜色标记应符合《气瓶颜色标 志》(GB 7144)的规定;充装甲醚的气瓶阀及瓶颈螺纹连接处不得泄漏;必 须戴好安全帽; ——包装和贮存容器内保持正压,防止空气进入。使用气瓶时,应有称重 衡器,使用前和使用后均应登记重量,瓶内甲醚不能用尽,应留有不少于0.5%~ 1.0%规定充装量的剩余气体; ——必须使用专用的减压器,开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作 要轻缓; ——气瓶的阀门或减压器泄漏时,不得继续使用。阀门损坏时,严禁在瓶 内有压力的情况下更换阀门; ——气瓶禁止敲击、碰撞,不得靠近热源,夏季应防止曝晒。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温 度不宜超过 30℃。贮存于储罐中时,储罐应设置在阴凉处,不得靠近火源及热 源,严禁烈日曝晒,夏季储罐应装有降温装置。 2)应与氧化剂、酸类、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、 92 通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处 理设备。 3)甲醚瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的 间距不应小于 8m;与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应 小于 20m;与明火或普通电气设备的间距不应小于 10m 4)储存室内必须通风良好,保证空气中甲醚最高含量不超过 1%(体积 比)。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地 带,室内换气次数每小时不得小于 3 次,事故通风每小时换气次数不得小于 7 次。 5)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷防静电设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)不能与氧化剂、酸类、卤素等同车混运。槽车运输时要用专用槽车。 槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线; 槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防 止阳光直射。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时 要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。 3)在使用汽车、手推车运输甲醚瓶时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、 碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。采用车辆运输时,甲醚瓶应妥善固定。 立放时,车厢高度应在瓶高的 2/3 以上;卧放时,瓶阀端应朝向车辆行驶的右 方,垛高不得超过 5 层且不得超过车厢高度。 4)输送甲醚的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人 员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示 标志;甲醚管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷 设的甲醚管道下面,不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品;甲醚管道 外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 93 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。 喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲 击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离 泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m

 

33 丙烯醛、2-丙烯醛 特别 警示 剧毒,高度易燃液体,火场温度下易发生危险的聚合反应,不得使用直流 水扑救。 无色或淡黄色液体,有恶臭。溶于水,易溶于醇、丙酮、等多数有机溶剂。 分子量 56.06,熔点-87.7℃,沸点 52.5℃,相对密度(=1)0.84,相对蒸气密 (空气=1)1.94,饱和蒸气压 29.33kPa(20℃),燃烧热 93.1kJ/mol,辛醇/水分 配系数 0.9,闪点-26℃,引燃温度 234℃,爆炸极限 2.8%~31.0%(体积比)。 主要用途:主要为合成树脂工业的重要原料之一,也大量用于有机合成与 药物合成。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆 炸。受热分解释放出有毒蒸气。在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。 【活性反应】 与酸类、碱类、氨、胺类、二氧化硫、硫脲、金属盐类、氧化剂等猛烈反 应。在火场高温下,能发生聚合放热反应,使容器破裂。 【健康危害】 本品有强烈刺激性。吸入蒸气损害呼吸道,出现咽喉炎、胸部压迫感、支 气管炎;大量吸入可致肺炎、肺水肿,还可出现休克、肾炎及心力衰竭。可致 死。液体及蒸气损害眼睛;皮肤接触可致灼伤。口服引起口腔及胃刺激或灼伤。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3 ):1(皮)。 【一般要求】 94 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,提供充分的局部排风。远离火种、热源,工作场所 严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,配备两套以上重型防护服。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩), 穿防静电工作服,戴耐油橡胶手套。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置, 防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数 量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时 处理。 【特殊要求】 【操作安全】 1)打开丙烯醛容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避 免让释出的蒸气进入工作区的空气中。 2)生产、贮存丙烯醛的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品 着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 3)丙烯醛生产和使用过程中注意以下事项: ——必须穿戴好劳动保护用品; ——系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业; ——接触高温设备时要防止烫伤; ——设备的水压、油压保持正常,有关管线要畅通; ——维护保养好设备,消除跑、冒、滴、漏等现象,使设备处于完好状态。 4)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必 须距离生产区 30m 以上)。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批 手续。 5)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 6)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库房 温度不宜超过 37℃,保持容器密封。 95 2)应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、 通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处 理设备和合适的收容材料。在丙烯醛储罐四周设置围堰,围堰的容积等于储罐 的容积。 3)每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏 等隐患要及时联系处理,重大隐患要及时上报。 4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷设施。 5)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 2)运输车辆应符合符合消防安全要求(阻火器、危险品标志牌、静电导 链),配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,必须安装静电接地装置和阻火 器,保持安全车速。厂区限速 5kmh,厂区应设限速、限高标志。 3)严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食用化学品 等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、 防雨淋、防高温。 4)在使用汽车、手推车运输丙烯醛容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、 滚、碰。严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 钟。就医。 【灭火方法】 消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。 灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防静电、防腐、防毒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨 96 越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭 性空间。少量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集 吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用硫酸氢钠(NaHSO4)中和。用抗 溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空 间内的易燃性。用防爆、耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散 蒸气、稀释液体泄漏物。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 100m,下风向疏散白天 1100m 夜晚 3300m;大量泄漏,初始隔离 1000m,下风向疏散白天 11000m、夜晚 11000m

34 氯苯(氯化苯) 特别 警示 易燃,对中枢神经系统有抑制和麻醉作用。 无色透明液体,具有不愉快的苦杏仁味。不溶于水,溶于乙醇、乙醚、氯 仿、二硫化碳、苯等多数有机溶剂。分子量 112.56,熔点-45.2℃,沸点 131.7℃ 相对密度(=1) 1.11,相对蒸气密度(空气=1) 3.88,饱和蒸气压 1.17 kPa (20℃),燃烧热 3100kJ/mol,临界温度 359.2℃,临界压力 4.52MPa ,辛醇/ 水分配系数 2.89,闪点 29℃,引燃温度 638℃,爆炸下限 1.3%~11%(体积 比)。 主要用途:主要作为有机合成的重要原料。 【燃烧和爆炸危险性】 易燃,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。 【活性反应】 与过氯酸银、二甲亚砜反应剧烈。 【健康危害】 对中枢神经系统有抑制和麻醉作用;对皮肤和粘膜有刺激性。急性中毒表 现为接触高浓度可引起麻醉症状,甚至昏迷。脱离现场,积极救治后,可较快 恢复,但数日内仍有头痛、头晕、无力、食欲减退等症状。液体对皮肤有轻度 刺激性,但反复接触,则起红斑或有轻度浅性表坏死。慢性中毒常有眼痛、流 泪、结膜充血;早期有头痛、失眠、记忆力减退等神经衰弱症状;重者引起中 毒性肝炎,个别可发生肾脏损害。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):50 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能,具 97 备氯苯应急处置知识。 严加密闭,防止泄漏,禁止人员进入,减少接触的机会。工作场所提供充 分的局部排风和全面通风。工作现场严禁吸烟。 设置氯苯检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备。空气中浓度超标时, 应该佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩);一般不需要特殊防护,高浓度接触 时可戴化学安全防护眼镜;穿防毒物渗透工作服;戴耐油橡胶手套。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置。 避免与强氧化剂、过氯酸银、二甲亚枫接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置, 防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。 【特殊要求】 【操作安全】 1)配备便携式氯化苯报警仪。进入密闭有限空间前检测,强制机械通风 10 分钟,氧含量>19.5%方可进入,作业过程中有人监护,每隔 30 分钟监测一 次。 2)氯化反应设备必须有良好的冷却系统,控制好氯气流量,以免反应剧 烈,温度骤升而引起事故,使用过程中其设备应选用耐腐蚀性材料。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房内温度不宜超过 30℃。保持容器密封。 2)应与氧化剂分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止 使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的 收容材料。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 2)运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设 备。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静 电。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械 设备和工具装卸。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、 防雨淋、防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区,勿在居民区和人口 稠密区停留。高温季节应早晚运输。 【急救措施】 98 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽 可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量 泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大 量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用泡沫覆盖,减少蒸 发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆 泵转移至槽车或专用收集器内。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 300m

 

35 乙酸乙烯酯 特别 警示 可疑致癌物,高度易燃液体。 无色透明液体, 有水果香味。微溶于水,溶于醇、醚、丙酮、苯、氯仿。 分子量 86.09,熔点-93.2℃,沸点 71.873℃,相对密度(=1)0.93,相对蒸 气密度(空气=1)3.0,饱和蒸气压 15.33kPa(25℃),燃烧热 1953.6kJ/mol,临 界温度 252℃,临界压力 4.25Mpa,辛醇/水分配系数 0.73,闪点-8℃,引燃 温度 402℃,爆炸极限 2.6%~13.4%(体积比)。 主要用途:用于有机合成,主要用于合成维尼纶,也用于粘结剂和涂料工 业等。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃。 【活性反应】 99 与氧化剂能发生强烈反应。极易受热、光或微量的过氧化物作用而聚合, 含有抑制剂的商品与过氧化物接触也能猛烈聚合。 【健康危害】 本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激性。长时间接触有麻醉作用。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):10;PC-STEL( 时间接触容许浓度)(mg/m3 )15 IARC:可疑人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,持证上岗,严格遵守操作规程。熟练掌握操 作技能,具备乙酸乙烯酯应急处置知识。 严加密闭,防止泄漏。工作场所提供充分的局部排风和全面通风、换气。 工作现场严禁烟火。 作业现场设置乙酸乙烯酯检测报警仪、声光报警器、视频监控装置并导入 DCS 系统,DCS 系统设置 UPS 不间断电源。设置独立于 DCS 控制系统外的 安全联锁系统,使用防爆型的通风系统和设备。穿戴防静电作业服,佩戴化学 安全防护眼镜和口罩,可能接触其蒸气时,应该佩戴过滤式防毒面具(半面)。 紧急事态抢救或撤离时,佩戴正压自给式空气呼吸器。戴橡胶耐酸手套。戴化 学安全防护眼镜。戴安全帽。 严格控制工艺参数,关键参数设置温度、压力、液位上下限报警装置,防 止发生自聚反应。生产装置设置放空系统,自动联锁保护装置,装置内所有带 压设备及管道设安全阀及备阀,装置内关键转动设备设有备台,生产仪表按所 处区域的防爆等级选用防爆型号。主要设备的裙座均设置防火层,对高温设备 和管道均进行隔热保温,加热炉设置阻火器及长明灯,安装防爆门,并设置灭 火蒸汽管。设立应急氮气装置直送各工序,保证事故状态下的氮气使用。 避免与氧化剂、酸类、碱类接触。 灌装时应注意流速(不超过 3m/s),且设置接地装置,并采用增湿作业方 法导除静电,防止静电积聚。搬运时轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相 应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)严禁用铁器敲击设备、管道、建筑物和地面,不准穿带有钉子的鞋进 入生产装置区。在易燃易爆场所内临时加热设备或管道时,只能使用蒸汽或热 水,禁止使用明火。各种设备严禁超温、超压、超流速、超流量、超容量储存。 严禁私自进行试验性的操作。倒空容器不得留有残留有害物。 2)进入有限空间检测,先通入空气进行置换,分析检测氧含量及易燃易 100 爆气体(氧含量>19.5%、易燃易爆气体含量小于或等于爆炸下限的 20%(体 积比))合格后方可进入,作业过程中专人监护,每隔 30 分钟检测一次。要 做到:a、停车倒空;b、加堵盲板;c、清洗置换;d、分析合格;e、监护: 事先规定好联系信号,监护人不得脱离岗位。 3)动火作业时事先指派专人负责做好设备动火前的清洗、置换、中和、 吹扫、隔离等工作,并落实其他安全防护措施。在危险性较大的重点区域动火 作业时,要安排消防车和消防人员到现场,作好应急响应准备。 4)动火分析一般不要早于动火前 30 分钟进行,如动火中断 30 分钟以 上,应重新进行取样分析。分析检测使用测爆仪时,被测对象的气体或蒸气的 浓度应小于或等于爆炸下限的 20%(体积比),作业过程中有人监护。 5)除设计允许的排空、排放地点外,所有物料的设备、管道应保持密闭、 防止泄漏。所有易燃易爆物料的加热设备、管道,在进料前应以氮气置换到含 氧量小于 1%,生产中也应维持氧含量 1%以下。 6)推荐充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)通常加有阻聚剂。储存于阴凉、通风库房内。库房内温度不宜超过 37℃。远离火种、热源。包装要求密封,不可与空气接触。不宜大量或久存。 2)应与氧化剂、酸类、碱类食用化学品分开存放,切忌混淆。配备相 应品种和数量的消防器材。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关 设在仓外。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。仓库内设置乙酸乙烯酯 检测报警仪。 3)罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和 工具。为了预防铁锈引发形成聚合物,在制造新的储罐时,建议使用不锈钢制 造储罐,并充入干燥氮气保护,罐区四周设置围堰、事故存液池。设置乙酸乙 烯酯检测报警仪、声光报警器。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 2)采用专用槽罐车运输,配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处 理设备。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产 生静电。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的 机械设备和工具装卸,禁止溜放。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等 混装混运。运输途中应防曝晒、防雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热 源、高温区,勿在居民区和人口稠密区停留。高温季节最好早晚运输。 101 3)管道阀兰设置防静电跨接,管道每 50m 设置静电跨接线。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 遇大火,消防人员须在有防护掩蔽处操作。用水灭火无效,但须用水保持 火场容器冷却。 灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽 可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量 泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大 量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用抗溶性泡沫覆盖, 减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 作为一项紧急预防措施,所有方向上的泄漏隔离距离至少为 50m。如果为 大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为 300m

36 二甲胺 特别 警示 极易燃气体,液态二甲胺可致皮肤灼伤。 无色气体,高浓度的带有氨味,低浓度的有烂鱼味。易溶于水,溶于乙醇、 乙醚。分子量 45.08,熔点-92.2℃,沸点 7.0℃,相对密度(=1)0.68,相对蒸 气密度(空气=1)1.6,饱和蒸气压 203 kPa (25℃),临界温度 164.5℃,临界压 5.31 MPa,闪点-17.8℃,引燃温度 400℃,爆炸极限 2.8%~14.4%(体积 比)。 主要用途:主要用于有机合成及沉淀氢氧化锌等。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危 102 险。气体比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃。 【活性反应】 与氧化剂接触猛烈反应。 【健康危害】 对眼和呼吸道有强烈刺激作用,吸入后引起咳嗽、呼吸困难,重者发生肺 水肿。液态二甲胺可致眼和皮肤灼伤。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):5;PC-STEL( 时间接触容许浓度)(mg/m3 )10 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能,具 备二甲胺应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。提供安全沐 浴和洗眼设备。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备。穿防静电工作服。带橡胶手套。空气浓度中超标时,必须佩带自吸过滤 式防毒面具(全面罩),紧急事态抢救或撤离时,建议佩带氧气呼吸器或正压 自给式空气呼吸器。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接 地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶和附件破损。配备相应 品种和数量的消防器材及设备泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)严禁利用二甲胺管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以 免引起火花。 2)在含二甲胺环境中作业应采用以下防护措施: ——根据不同作业环境配备相应的检测仪及防护装置,并落实人员管理, 使检测仪及防护装置处于备用状态; ——进行检修和抢修作业时,应携带检测仪和正压自给式空气呼吸器。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的储罐。远离火种、热源。储罐温度不宜超过 30℃ 保持容器密封。 2)应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等分开存放,切忌混储。采用 103 防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备 有泄漏应急处理设备。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将 瓶口朝车辆前进的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡 牢,防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物 品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装 卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装、混运。高温季节应早晚 运输,防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源,禁止在居民区和人口稠 密区停留。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电、 防腐、防毒服。如果是液化气体泄漏,还应注意防冻伤。作业时使用的所有设 备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器,使 之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄 漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。 用硫酸氢钠(NaHSO4)中和。 作为气体时,泄漏隔离距离至少为 100m;如果为大量泄漏,下风向的初 始疏散距离应至少为 800m。作为液体时,泄漏隔离距离至少为 50m;如果为 大量泄漏,在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。 104

 

37 苯酚 特别 警示 有毒固体,对皮肤、黏膜有强烈的腐蚀作用。 无色或白色晶体,有特殊气味。在空气中及光线作用下变为粉红色甚至红 色。可混溶于乙醇、醚、氯仿、甘油。分子量 94.11,熔点 40.6℃,沸点 181.9℃ ( =1)1.132 ( =1)3.24 0.13kPa(40.1℃) 燃烧热 3050.6kJ/mol 界温 419.2℃ 临界 压力 6.13MPa,辛醇/水分配系数1.46,闪点79℃,引燃温度595℃,爆炸极限1.3%~ 9.5%(体积比)。 主要用途:主要用于生产酚醛树脂、双酚 A、己内酰胺、苯胺、烷基酚等。 在石油炼制工业中用作润滑油精制的选择性抽提溶剂,也用于塑料和医药工业。 【燃烧和爆炸危险性】 遇明火、高热可燃。 【健康危害】 苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用,可抑制中枢神经和损害肝、肾功能。 吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。误服引起消化 道灼伤。眼接触可致灼伤。可经灼伤皮肤吸收引起中毒,表现为心律失常、休 克、代谢性酸中毒、肾损害等,甚至引起急性肾功能衰竭。慢性中毒可引起头 痛、头晕、咳嗽、食欲减退、恶心、呕吐,严重者引起蛋白尿。可致皮炎。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):10() 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,提供充分的局部排风。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。尽可 能采取隔离操作。戴化学安全防护眼镜,穿透气型防毒服,戴防化学品手套。 可能接触其粉尘时,佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时,应该 佩戴自给式呼吸器。提供安全淋浴和洗眼设备。 避免与氧化剂、酸类、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可 能存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 105 1)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。 2)进行检修和抢修作业时,应携带苯酚检测仪和正压自给式空气呼吸 器。 3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。库房温度不超过 35℃ 相对湿度不超过 80%。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放,切忌 混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。 2)苯酚储存区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒装罐或储液 池。 3)定期检查苯酚的储罐、槽车、阀门和泵等,防止泄漏。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器 不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、碱类、食用化学品 混运。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:立即给饮植物油 1530mL。催吐。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇 和酒精混合液 (7:3)抹洗,然后用水彻底清洗。或用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。消除所有点火源。建议应急处理人员戴防尘 口罩,穿防毒服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能 切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物,减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁 106 净的铲子收集泄漏物,置于干净、干燥、盖子较松的容器中,将容器移离泄漏 区待处置。 固体泄漏隔离距离至少为 25m;如果为大量泄漏,则在初始隔离距离的基 础上加大下风向的疏散距离。

 

38 四氯化钛 特别 警示 易与水反应,放出有毒的腐蚀性烟气。 无色或微黄色液体,有刺激性酸味。具极强的吸湿性,在空气中发烟(生 成二氧化钛和氯化氢)。溶于水、盐酸、氢氟酸、乙醇等。分子量 189.71,熔 -25℃,沸点 136.4℃,相对密度(=1)1.73,临界温度 358℃,饱和蒸气压 1.33kPa(21.3℃) 主要用途:主要用于制造钛盐、虹彩剂、人造珍珠、烟幕、颜料、织物媒 染剂等。 【燃烧和爆炸危险性】 不燃。 【活性反应】 受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气,具有较强的腐蚀性。 【健康危害】 急性中毒引起喘息性支气管炎、化学性肺炎,可发展成肺水肿。皮肤直接 接触其液体,可引起严重灼伤,治愈后可见有黄色色素沉着。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,工作场所局部排风。避免产生烟雾。防止烟雾和蒸气释放到工 作场所空气中。配备两套以上重型防护服。操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒 面具,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置。 避免与易(可)燃物、还原剂、碱类、活性金属、水及含水物质接触。尤 其要注意避免与含水物质接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。配备泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 107 【操作安全】 1)开四氯化钛容器时,确定工作区通风良好;避免让释出的蒸气进入 工作区的空气中。 2)四氯化钛生产和使用过程中注意以下事项: ——必须穿戴好劳动保护用品; ——系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业。 3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 4)充装时使用万向节充装管道系统。 【储存安全】 1)四氯化钛贮存地点要设置明显的安全标志,储罐要密封加盖,应设 有计量装置,储存时保留一定空间。 2)四氯化钛宜储存在干燥通风的库房内,防止受潮,库内相对湿度不 超过 75%,如发现库内有烟雾应先行通风后再检查包装容器有无渗漏破损或封 口不严现象。 3)应与易(可)燃物、还原剂、碱类、活性金属、水及含水物质、食 用化学品等分开存放,切忌混储。储存区内备有泄漏应急处理设备和合适的收 容材料。在四氯化钛储罐四周设置围堰,围堰的容积等于储罐的容积,围堰与 地面作防腐处理。 4)每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏 等隐患要及时联系处理,重大隐患要及时上报。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)四氯化钛装于专用的槽车内运输,槽车应定期清理;灌装和卸货后, 应将进料口盖严盖紧,防止行驶中车辆的晃动导致四氯化钛溅出;卸料时,应 保证导管与阀门的连接牢固后,逐渐缓慢开启阀门。用其他包装容器运输时, 容器须用耐腐蚀材料的盖密封。四氯化钛装卸人员应站在上风处,搬运人员必 须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运时,管理人员必须到现场监卸 监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。 3)严禁与易(可)燃物、还原剂、碱类、活性金属、水及含水物质、 食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中 应防曝晒、防雨淋、防高温。 【急救措施】 108 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,立即用清洁棉花或布等吸去液体。用大 量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。 灭火剂:干燥砂土。禁止用水、泡沫、酸碱灭火剂灭火。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防酸碱服。 穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。勿使 泄漏物与可燃物质(如木材、纸、油等)接触。防止泄漏物进入水体、下水道、 地下室或密闭性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物, 用洁净的无火花工具收集泄漏物,置于一盖子较松的塑料容器中,待处置。大 量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用耐腐蚀泵转移至槽 车或专用收集器内。 在陆地上泄漏时:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜 200m;大量泄漏,初始隔离 60m,下风向疏散白天 500m、夜晚 800m。在 水体中泄漏时:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜晚 200m 大量泄漏,初始隔离 60m,下风向疏散白天 600m、夜晚 1900m

 

 

39 甲苯二异氰酸 特别 警示 可疑人类致癌物。吸入剧毒,遇水反应放出有毒气体,不得使用直流水扑 救。 24-TDI 26-TDI 两种异构体。按异构体含量的不同,工业上有三 种规格的产品:1.TDI-65,含 24-TDI 65%26-TDI 35%2.TDI-80,含 2 4-TDI 80%26-TDI 20%3.TDI-100,含 24-TDI 100%。无色或浅黄色 透明液体,有刺激性臭味。与丙酮、乙醚、二甘醇、四氯化碳、苯、氯苯、煤 174.16 3.5 5.5℃(TDI-65) 11.5 13.5℃(TDI-80)19.521.5(TDI-100),沸点 251℃,相对密度(水=11.22 相对蒸气密度(空气=16.0,饱和蒸气压 3.07Pa(25℃),折射率 1.569,闪点 109 132.2℃(TDI-80),爆炸极限 0.9%9.5%(TDI-100,体积比) 主要用途:主要用于有机合成、生产泡沫塑料、涂料和用作化学试剂。 【燃烧和爆炸危险性】 可燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧或爆炸。 蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。 【活性反应】 与氧化剂可发生反应,与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈,能引起燃烧或 爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体。 【健康危害】 高浓度接触直接损害呼吸道粘膜,发生喘息性支气管炎,可引起肺炎和肺 水肿。蒸气和液体对眼有刺激性。 部分工人在多次接触本品后产生过敏,以后 即使接触极微量,也能引起典型的哮喘发作。对皮肤有致敏性。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):0.1 (敏);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3 )0.2(敏)。 IARC:可疑 人类致癌物 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,提供充分的局部排风。工作现场禁止吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,配备两套以上重型防护服。操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具,戴 化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴耐油橡胶手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急 切断装置。 避免与氧化剂、酸类、碱类、醇类、胺类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)本品容易与胺、水、醇、酸、碱发生反应,特别是与氢氧化钠和 叔胺发生难以控制反应,并放出大量热。 2)在常温下聚合反应速度很慢,但加热至 45℃以上或催化剂存在下 能自聚生成二聚物。能与强氧化剂发生反应。加热后会分解放出氰化物和 110 氮氧化物。所以应严格控制加热温度。 3 当承装 TDI 桶因被水污染后释放二氧化碳而膨胀时,应首先将桶退 回供应商,然后用长锥或铁勾刺破桶顶,注意要将破损的桶放置在专门的管理 区内,并注意排气通风。 4)当桶翻倒入水时,应检查是否有泄漏,若无泄漏,将桶重新盖上并 擦干;若有泄漏,将桶在水下密封,或送至陆上后再密封,在此过程中应该密 切注意水污染引起的任何桶的压力上升。 5)当桶翻倒和爆裂时,应将干沙或化学品吸收剂铺在受污染区(大面积) 并将损坏的桶放入()大桶内,将用过的沙或化学品吸收剂收集在开口桶内做 适当处理,并通过()大桶的排气盖排放气体。另外还要用二异氰酸酯中和液 彻底清洗污染区。 6 对于 TDI 及废桶的处置可先与多元醇反应,产生泡沫,然后弃置或 焚化。或者与液态除污剂的反应生成尿素衍生物。 7 对于盛装过 TDI 的桶可以先向桶内注入 2 5 公升除污液,用喷洒 或滚动方法将其清洗干净,然后将桶打开 4 6 小时,使之充分反应,最后用 水冲洗。 8)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃材料结构的库房中,防止 容器受损和受潮。储存温度控制在 2035℃ 2)远离热源和火源、与胺类、醇、碱类和含水物品隔离储运。 3)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时,容器须用盖密封。严 禁与氧化剂、胺类、醇、碱类和含水物品等混装混运。运输时运输车辆应配 备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。 3)输送管道不应靠近热源敷设;宜采用架空敷设,必要时亦可近地面 敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地 段,采取保护措施并设置明显的警示标志。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸(切勿口对口)。就医。 111 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。禁止催吐。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,立即使用肥皂和大量流动清水冲洗。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员必须佩戴自供气式呼吸器。禁止污染的灭火用水流入土壤,地下 水或地表水中。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直 至灭火结束。用干粉、二氧化碳、砂土灭火。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒服。作 业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 严禁用水处理。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄 漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内。 泄漏隔离距离对于液体周围至少为 50m,对于固体至少为 25m。如果为大 量泄漏,在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

 

40 过氧乙酸 警示 有腐蚀性,严禁与易燃物或可燃物接触。 无色液体,有难闻气味。一般商品过乙酸不超过 40%,过氧化氢不超过 6%, 含水和微量硫酸。分子量 76.05,熔点 0.1℃,沸点 105℃,相对密度(水=1 1.1520℃),相对蒸气密度(空气=12.6,闪点 40.56℃。易溶于水、乙醇、 乙醚和硫酸。对许多金属有腐蚀作用,包括铝,是强氧化剂。 主要用途:主要用于漂白、催化剂、氧化剂及环氧化作用, 也用作消毒剂。 【燃烧和爆炸危险性】 遇热、明火易燃。加热至 110℃左右或由于自发化学反应发生爆炸。 【活性反应】 在稍高温度下分解产生氧气。与还原剂、促进剂、有机物、可燃物等接触 会发生剧烈反应。有强腐蚀性。 【健康危害】 对皮肤、粘膜有腐蚀性。口服可引起中毒性休克和肺水肿。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 112 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,全面通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,一般操作时应该佩戴自吸过滤式防毒面具,戴橡胶手套。大量使用时穿 聚乙烯防毒服,戴橡胶手套,戴化学防护眼镜。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度 远传记录和报警功能的安全装置。 避免与易燃可燃物、还原剂、碱类、金属盐类接触。 搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。配备 相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)新采购或刚经过的运输过氧乙酸不宜立即使用,应当静置至少 30 钟以上,消除运输过程中因震动等产生的静电,防止静电引起火灾或爆炸事故。 2)避免直接接触过氧乙酸,操作人员应配戴必要的防护用品。 3)打开过氧乙酸容器时,确定工作区通风良好,避免让释出的蒸气进 入工作区的空气中。 4)在进行室内喷洒消毒时浓度不易过高,应按说明进行稀释。在对空 气进行熏蒸消毒时,人员应脱离现场,熏蒸结束后要对室内进行通风后人员方 可进入。 5)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 【储存安全】 1)应专库储存,专人保管,储存于有冷藏装置、通风良好、散热良好 的不燃结构的库房内。远离火种、热源。库房温度不超过 30℃,相对湿度不超 80%。避免光照,保持容器密封。 2)注意储存的量不宜过大,尤其要注意储存时应该采用塑料容器,而 不能用玻璃瓶等膨胀性较差的容器储存过氧乙酸。必须储存于低温、避光的阴 凉处,并采取通风换气措施,防止挥发出的蒸气大量集聚形成爆炸性混合物。 储存过氧乙酸的容器应当留有不少于 5%的空隙,防止液体蒸发膨胀造成容器 爆裂。严禁使用铁器或铝器等金属容器盛装存放。 3)应与还原剂、碱类、金属盐类分开存放,切忌混储。采用防爆型照 明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应 急处理设备和合适的收容材料。禁止震动、撞击和摩擦。 4)储存场所应当设置明显的禁止烟火的防火标志,严禁使用非防爆电 113 气照明或明火,电气线路若非十分必要不得架设,必须设置时必须采用防爆设 计或采取防爆措施。同时要注意与热源、明火、易燃可燃物质等分开。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)搬运过程中要轻拿轻放,禁止摔、砸、碰、撞和长时间太阳照射, 注意避免因受热、接触明火及受到摩擦、震动、撞击引起燃烧爆炸。 3)过氧乙酸应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时,容器须用盖 密封。严禁与还原剂、碱类、金属盐类等混装混运。运输时运输车辆应配备泄 漏应急处理设备。运输车辆应符合符合消防安全要求,配备相应的消防器材。 运输车辆进入厂区,保持安全车速。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员须在有防爆掩蔽处操作。 灭火剂:水、雾状水、抗溶性泡沫。遇大火切勿轻易接近。在物料附近失 火,须用水保持容器冷却。禁止用砂土压盖。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。消除所有点火源。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防静电、防腐、防毒服。勿使泄漏物与可燃物质(如木材、纸、油等) 接触。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。 防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用惰性、湿 润的不燃材料吸收泄漏物,用洁净的非火花工具收集于一盖子较松的塑料容器 中,待处理。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,减少蒸发。在专 家指导下清除。

 

 41 六氯环戊二烯 114 特别 警示 剧毒液体。 黄色至琥珀色油状液体, 有刺激性气味。不溶于水,溶于乙醚、四氯化碳 等多数有机溶剂。分子量 272.77,熔点-9℃,沸点 238℃,相对密度(=1)1.70 相对蒸气密度(空气=1)9.42,饱和蒸气压 0.012kPa (25℃) 主要用途:主要用于制农药如灭蚁灵, 也用作聚酯树脂和聚氨酯泡沫塑料 的阻燃剂。 【燃烧和爆炸危险性】 不易燃烧。 【活性反应】 受高热分解,放出腐蚀性、刺激性的烟雾。 【健康危害】 对粘膜和皮肤有明显刺激性。吸入高浓度本品蒸气可致化学性肺炎、肺水 肿。皮肤接触可发生皮炎。长期吸入可能引起肝、肾损害。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):0.1 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,提供充分的局部排风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,配备两套以上重型防护服。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。操作人员 佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工 作服,戴耐油橡胶手套。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。配备相应品种和数量 的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)配备便携式硫化氢报警仪等。进入密闭有限空间前检测,强制机械通 30 分钟,氧含量>19.5%方可进入,作业过程中有人监护,每隔 30 分钟监 测一次,氧含量不得低于 19.5%GB8959-2006)。 115 2)六氯环戊二烯本身不易燃烧,因不溶于水,溶于乙醇、甲苯等多数有 机溶剂,因此,使用过程中,应考虑易燃溶剂的燃爆安全。 3)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器 密封。 2)应与酸类、氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储。储存区应备 有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 3)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 2)运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器不 泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食用化学品混运。运 输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途 中应防曝晒、防雨淋、防高温。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器 从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容 器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒服。穿 上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄 漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或其 它不燃材料吸收或覆盖,收集于容器中。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用 石灰粉吸收大量液体。用泵转移至槽车或专用收集器内。 116 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜 100m;大量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 400m、夜晚 500m

 

42 二硫化碳 特别 警示 高度易燃,可损害神经,不得使用直流水扑救(闪点很低,用水灭火无效)。 无色或淡黄色透明液体,有刺激性气味,易挥发。不溶于水,溶于乙醇、 乙醚等多数有机溶剂。分子量 76.14,熔点-111.5℃,沸点 46.3℃,相对密度( =1)1.26,相对蒸气密度(空气=1)2.63,饱和蒸气压 40kPa(20℃),燃烧热 1029.4kJ/mol,临界温度 280℃,临界压力 7.39MPa,辛醇/水分配系数 1.94 闪点-30℃,引燃温度 90℃,爆炸极限 1.3%~50.0%(体积比)。 主要用途:主要用于制造人造丝、杀虫剂、促进剂,也用作溶剂。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物,摩擦、受热、明 火或接触氧化剂均易引起燃烧爆炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远 的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火 花放电引起燃烧爆炸。 【活性反应】 与铝、锌、钾、氟、氯、叠氮化物等反应剧烈,有燃烧爆炸危险。 【健康危害】 急性轻度中毒表现为麻醉症状,重度中毒出现中毒性脑病,甚至呼吸衰竭 死亡。皮肤接触二硫化碳可引起局部红斑,甚至大疱。慢性中毒表现有神经衰 弱综合征,植物神经功能紊乱,中毒性脑病,中毒性神经病。眼底检查出现视 网膜微动脉瘤。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):5 (皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3 )10(皮)。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作。局部排风。工作现场严禁吸烟。提供安全淋浴和洗眼设备。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备。穿防静电工作服,戴防护手套。可能接触其蒸气时,必须佩戴自吸过滤 式防毒面具(半面罩)。必要时戴化学安全防护眼镜。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 117 录和报警功能的安全装置。 避免与强氧化剂、胺类、碱金属接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。 【特殊要求】 【操作安全】 1)避免接触光照。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。 2)避免与氧化剂、胺类、碱金属接触。 3)灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。配备相应品种 和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 4)倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房内温度不宜超过 30℃。在室温下易挥发,因此容器内可用水封盖表面。 2)保持容器密封。应与氧化剂、胺类、碱金属、食用化学品分开存放, 切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工 具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 3)储存罐安装于地下,上有通风阴凉的房子防日晒。为防止夏天高温 和防止泄漏事故,储存罐用循环水加以冷却降温。因二硫化碳比重比水重,一 旦发生泄漏只能沉在水底层,降低危险性。 4)储存库四周应有防火安全标志,提示注意防火重点区;在库房周围 30m 范围内禁止一切动火。 5)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)必须穿戴好规定的防护用品,不准穿带铁钉的鞋;工作人员不准带 火种、手机、手表、钥匙等金属物;二硫化碳运输车和水池内二硫化碳储罐进 口连接时,要把导除静电的接地线连接好。 严禁与氧化剂、胺类、碱金属混装 混运。 3)开关阀门时,工具要轻拿轻放,以免撞出火花,阀门要逐渐开大。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 118 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已 变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用泡沫覆盖,减少 蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防 爆泵转移至槽车或专用收集器内。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,在 初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

 

43 乙烷 特别 极易燃气体。 无色无臭气体。微溶于水和丙酮,溶于苯。分子量 30.08,熔点-183.3℃ 沸点-88.6℃,气体密度 1.36g/L,相对密度(水=10.45,相对蒸气密度(空 =11.05,临界压力 4.87MPa,临界温度 32.2℃,饱和蒸气压 3850kPa(20℃) 爆炸极限 3.0%16.0%(体积比),自燃温度 472℃,最小点火能 0.31mJ 主要用途:主要用于制乙烯、氯乙烯、氯乙烷、冷冻剂等。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸危险。 【活性反应】 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 【健康危害】 高浓度有窒息和轻度麻醉作用。空气中浓度大于 6%时,出现眩晕、恶心 119 和轻度麻醉作用。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能,具备 应急处置知识。 生产过程密闭。全面通风。工作现场严禁吸烟。 设置固定式可燃气体报警器,或配备便携式可燃气体报警器,使用防爆型通 风系统和设备。高浓度环境中,佩戴供气式呼吸器。戴化学安全防护眼镜。穿 工作服。戴防护手套。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度 区作业,须有人监护。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、 温度远传记录和报警功能的安全装置。 避免与强氧化剂、卤化物接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。 【特殊要求】 【操作安全】 1)严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。 2)防止气体泄漏到工作场所空气中。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房内温度不宜超过 30℃ 2)应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设 施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。在传送过程中,钢瓶和 容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。 钢瓶一般平放,并应将瓶口朝车辆行驶的右方向,堆放高度不得超过车辆的防 护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数 量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生 火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。高温季节应早 晚运输,防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源,勿在居民区和人口稠 密区停留。 3)输送管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动 120 较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志; 管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的管道下 面,不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品;管道外壁颜色、标志应执 行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。 若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流 向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体向下 水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。

 

44 环氧氯丙烷 特别 警示 可能人类致癌物,皮肤直接接触液体可致灼伤。 无色油状液体,有氯仿样刺激气味。微溶于水,可混溶于醇、醚、四氯化 碳、苯。分子量 92.53,熔点-57℃,沸点 116℃,相对密度(=1)1.18(20℃) 相对蒸气密度(空气=1)3.29,饱和蒸气压 1.8 kPa (20℃),辛醇/水分配系数 0.3 闪点 33℃,引燃温度 411℃,爆炸极限 3.8%~21%(体积比)。 主要用途:主要用于制环氧树脂, 也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间 体。 【燃烧和爆炸危险性】 易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高温能引起分解爆炸 和燃烧。若遇高热可发生剧烈分解,引起容器破裂或爆炸事故。 【健康危害】 蒸气对呼吸道有强烈刺激性。反复和长时间吸入能引起肺、肝和肾损害。 高浓度吸入致中枢神经系统抑制,可致死。蒸气对眼有强烈刺激性,液体可致 121 眼灼伤。皮肤直接接触液体可致灼伤。口服引起肝、肾损害,可致死。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):1 (皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3 )2(皮)。 IARC:可能人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程物料密闭输送,防止物料泄漏;建议采用 DCS 集中控制,以减少 人员接触机会。装置现场设置可燃气体报警仪和有毒(氯气)气体报警仪,使 用防爆型的通风系统和设备。穿戴常规劳动防护用品,佩戴护目镜或防护面罩。 异常情况下的应急处置人员必须穿戴好防化服和防化学品手套、佩带正压自给 式空气呼吸器。现场设置醒目的安全标志和职业危害告知;设置淋浴与洗眼器 等职业卫生设施。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置。 禁配物为胺类、酸碱物质。 生产、储存区域应设置安全警示标志。 【特殊要求】 【操作安全】 1)生产区域内,严禁吸烟,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。 打开环氧氯丙烷容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避免让 释出的蒸气进入工作区的空气中。 2)装置检修作业,严格办理各项直接作业票证,落实安全防范措施: 用火作业时,必须进行大气环境分析和设备(管道、容器)内可燃气体分析, 可燃气体或液体蒸气浓度必须小于≤0.2%(体积比);进入受限空间作业,可 燃气体浓度执行《用火作业管理制度》,同时其氧含量为 19.523.5%,有毒 有害气体浓度不超过车间空气中有害物质的最高允许浓度含量,作业过程中 必须有两人同时监护,每 4 小时必须进行监控分析,使用安全电压。 3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 4)避免直接接触环氧氯丙烷,操作人员应配戴必要的防护用品;避免 吸入有毒气体,应戴上防毒面具。 5)严禁利用环氧氯丙烷管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀 体,以免引起火花。 6)在环氧氯丙烷环境中作业还应采用以下防护措施: 122 ——根据不同作业环境配备相应的可燃气体检测仪及防护装置,并落实人 员管理,使环氧氯丙烷检测仪及防护装置处于备用状态; ——作业环境应设立风向标; ——供气装置的空气压缩机应置于上风侧; ——重点检测区应设置醒目的标志、环氧氯丙烷检测仪、报警器及排风扇; 在可能发生环氧氯丙烷中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知 牌,在作业的场所应设置醒目的中文警示标志; ——进行检修和抢修作业时,应携带环氧氯丙烷检测仪和正压式空气呼吸 器。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。远离火种、热源,库 房温度不宜超过 30℃ 2)应与胺类、酸类、碱类、食用化学品分开存放,切忌混储。储存区 应备有合适的材料收容泄漏物。环氧氯丙烷罐区设置围堰,地面进行防渗透处 理,并配备倒装罐或储液池。 3)环氧氯丙烷储罐属于常压储罐,储罐顶部冷却系统、临时放空管设 置合理、选材适当,防止积液或堵塞,避免储罐超压或储罐抽负压吸瘪事故。 罐区应设有消防水系统,大型装置、罐区应设置消防泡沫站或适量的消防泡沫 推车;现场配置适量的消防器材。 4)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷设施。 5)定期检查环氧氯丙烷的储罐、槽车、阀门和泵等,防止滴漏。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时,容器须用盖密封,每 层必须采用隔离措施。运输车辆、船舶符合消防安全要求,配备相应的消防器 材。运输车辆进入厂区,保持安全车速。严禁与胺类、酸类、碱类、食用化学 品等混装混运。运输时运输车辆、船舶应配备泄漏应急处理设备。运输途中应 防曝晒、防雨淋、防高温。 3)输送环氧氯丙烷的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时, 应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显 的警示标志;环氧氯丙烷管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈 桥上。在已敷设的环氧氯丙烷管道下面,不得修建与环氧氯丙烷管道无关的建 123 筑物和堆放易燃物品;环氧氯丙烷管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基 本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。洗胃,导泄。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火 防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器 冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声 音,必须马上撤离。 灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴防毒面具,穿防静电、 防腐、防毒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可 能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄 漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量 泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用泡沫覆盖,减少蒸发。 喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆、耐 腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,在 初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

 

45 丙酮氰醇 特别 警示 剧毒液体,120℃以上易分解生成氢氰酸和丙酮,不得使用直流水扑救。 无色或亮黄色液体。易溶于水,易溶于乙醇、乙醚,溶于丙酮、苯,微溶 于石油醚、二硫化碳。分子量 85.11,熔点-19℃,沸点 95℃,相对密度( =1)0.932,相对蒸气密度(空气=1)2.93,饱和蒸气压 2.07kPa(20℃),闪点 124 63.89℃,引燃温度 687.8℃,爆炸极限 2.25%~11.0%(体积比)。 主要用途:主要是有机玻璃单体甲基丙烯酸甲酯的中间体,还用于有机 合成、农药制造等。 【燃烧和爆炸危险性】 遇明火、高热可燃。蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火 源会着火回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。 【活性反应】 与氧化剂可发生反应。受热分解成氢氰酸及丙酮。 【健康危害】 本品的蒸气或液体对皮肤、粘膜均有刺激作用,毒作用与氢氰酸相同。早 期中毒症状有无力、头昏、头痛、胸闷、心悸、恶心、呕吐和食欲减退,严重 者可致死。可引起皮炎。 解毒剂:亚硝酸异戊酯、亚硝酸钠、硫代硫酸钠、4-二甲基氨基苯酚。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3 ):3(皮)。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,配备两套以上重型防护服。穿密闭型防毒服。戴耐油橡胶手套。空气中 浓度超标时,必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时, 应佩戴正压自给式空气呼吸器。 避免与强酸、强碱、强氧化剂、强还原剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。 【特殊要求】 【操作安全】 1)避免直接接触丙酮氰醇,操作人员应配戴必要的防护用品;避免吸 入有毒气体,应戴上防毒面具。打开丙酮氰醇容器时,确定工作区通风良好且 无火花或引火源存在;避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。 2)严禁利用丙酮氰醇管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体, 以免引起火花。 3)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或 检修期间需动火时,必须办理动火审批手续;要有可靠的防火、防爆措施。一 125 旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 4)在丙酮氰醇环境中作业还应采用以下防护措施: ——根据不同作业环境配备相应的丙酮氰醇检测仪及防护装置,并落实人 员管理,使丙酮氰醇检测仪及防护装置处于备用状态; ——作业环境应设立风向标; ——供气装置的空气压缩机应置于上风侧; ——重点检测区应设置醒目的标志、丙酮氰醇检测仪、报警器及排风扇; 在可能发生丙酮氰醇中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知 牌,在作业的场所应设置醒目的中文警示标志; ——进行检修和抢修作业时,应携带丙酮氰醇检测仪和正压自给式空气呼 吸器。 5)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 6)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风良好的专用库房内,远离火种、热源。 2)应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放,切忌混 储。配备相应品种和数量的消防器材。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适 的收容材料。 3)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器 不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食 用化学品混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急 处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋、防高温,勿在居民区和人口稠密区停留。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸(勿用口对口)和胸外心脏按压术。给吸 入亚硝酸异戊酯。就医。 食入:用 1:5000 高锰酸钾或 5%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 126 【灭火方法】 消防人员须佩戴防毒面具,穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器 从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。用雾状水,抗溶 性泡沫,干粉,二氧化碳,砂土灭火。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。消除所有点火源。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触 破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地 下室或密闭性空间。严禁用水处理。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料 覆盖泄漏物。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用泵 转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 隔离与疏散距离:立即在所有方向上隔离泄漏区至少 50m 如果为大量 泄漏,则在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。泄漏在水中时:小 量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜晚 100m;大量泄漏,初 始隔离 100m,下风向疏散白天 300m、夜晚 1000m

46 磷化氢 特别 警示 剧毒气体,暴露在空气中能自燃。 无色,有类似大蒜气味的气体。不溶于热水,微溶于冷水,溶于乙醇、乙 醚。分子量 34.04,熔点-133℃,沸点-87.7℃,相对密度(=1)0.8,相对蒸气 密度(空气=1)1.17,饱和蒸气压 53.32kPa(-98.3℃),临界温度 52℃,临界压力 6.58MPa,闪点-88℃,引燃温度 100150℃,爆炸极限 1.8%~98%(体积 比)。 主要用途:主要用于缩合催化剂,聚合引发剂及制备磷的有机化合物等。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,具有强还原性。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。 【活性反应】 暴露在空气中能自燃。与氧接触会爆炸,与卤素接触激烈反应。与氧化剂 能发生强烈反应。 【健康危害】 磷化氢主要损害神经系统、呼吸系统、心脏、肾脏及肝脏。急性轻度中毒, 病人有头痛、乏力、恶心、失眠、口渴、鼻咽发干、胸闷、咳嗽和低热等;中 127 度中毒,病人出现轻度意识障碍、呼吸困难、心肌损伤;重度中毒则出现昏迷、 抽搐、肺水肿及明显的心肌、肝脏及肾脏损害。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3 ):0.3 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,避免气体泄漏到工作场所空气中。工作场所提供充分的局部排 风和全面通风。 安装磷化氢浓度检测报警装置,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套 以上重型防护服。操作人员佩戴导管式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿带 面罩式胶布防毒衣,戴橡胶手套。工作场所设置安全淋浴和洗眼设备。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急 切断装置。 远离火种、热源,工作场所严禁吸烟,避免与氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。磷化氢气瓶装卸和搬运时,应轻装 轻卸,防止钢瓶及附件破损,操作人员按照规定佩戴相应的防护用品,装卸时 必须轻装轻卸,严禁摔拖、重压和摩擦,不得损毁包装容器,并注意标志,堆 放稳妥,现场配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)产品生产和装卸过程中应密闭操作。 2)严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。 【储存安全】 1 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房内温度不宜超过 0℃ 2)应与氧化剂、卤素、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型 照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏 应急处理设备。 3)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 128 2)要按规定路线行驶,禁止在居民区和人口稠密区停留。采用钢瓶运 输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝向车辆行驶的 右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气 管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与 氧化剂、卤素、食用化学品等混装、混运。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。 中途停留时应远离火种、热源。 3)输送磷化氢的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在 人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警 示标志;磷化氢管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在 已敷设的磷化氢管道下面,不得修建与磷化氢管道无关的建筑物和堆放易燃物 品;磷化氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和 安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 【灭火方法】 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火 防毒服,在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的 火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭 防化服。如果是液化气体泄漏,还应注意防冻伤。作业时使用的所有设备应接 地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸 气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。若可能 翻转容器,使之逸出气体而非液体。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性 空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 100m,下风向疏散白天 600m、夜 2500m;大量泄漏,初始隔离 800m,下风向疏散白天 4400m、夜晚 8900m

 

47 氯甲基甲醚 特别 剧毒液体,确认人类致癌物,高度易燃,不得使用直流水扑救。 129 警示 无色或微黄色液体,带有刺激性气味。溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。分 子量 80.51,熔点-103.5℃,沸点 59.5℃,相对密度(=1)1.06,相对蒸气密 (空气=1) 2.8,饱和蒸气压 25.3 kPa(20℃),辛醇/水分配系数 -0.21,闪点 15.56℃ 主要用途:主要作为氯甲基化剂。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。遇高热、明火、氧 化剂有引起燃烧的危险。长期储存,可生成具有潜在爆炸性的过氧化物。 【活性反应】 遇潮气、水分分解出有毒的甲醛气体。 【健康危害】 本品蒸气对呼吸道有强烈刺激性。吸入较高浓度后立即发生流泪、咽痛、 剧烈呛咳、胸闷、呼吸困难并有发热、寒战,脱离接触后可逐渐好转。但经数 小时至 24 小时潜伏期后,可发生化学性肺炎、肺水肿,抢救不及时可死亡。 眼及皮肤接触可致灼伤。慢性影响表现为长期接触本品可引起支气管炎。本品 可致肺癌。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3 ):0.005 IARC:确认人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,防止泄漏,提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源。 工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,配备两套以上重型防护服。穿连衣式防毒衣,戴橡胶手套,工作场所浓 度超标的,操作人员应该佩戴隔离式呼吸器。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件 破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 130 1)产品生产和装卸过程中应密闭操作,避免直接接触氯甲基甲醚,操 作人员应配戴必要的防护用品;避免吸入氯甲基甲醚,应戴上防毒面具。工作 场所配备洗眼器、喷淋装置。生产车间和作业场所应配备相应滤毒器材、正压 自给式空气呼吸器、防尘器材、防溅面罩、防护眼镜和耐碱的胶皮手套等防护 用品。 2)打开氯甲基甲醚容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存 在。避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。作业重点检测区应设置醒目的标 志、氯甲基甲醚检测仪、报警器及排风扇。在可能发生氯甲基甲醚中毒的主要 出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌,在作业的场所应设置醒目的中 文警示标志。 3)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或 检修期间需动火时,必须办理动火审批手续;要有可靠的防火、防爆措施。一 旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。生产设备的 清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经处理合格后才可排放。 4)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。包装要求密封,不可 与空气接触。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。储存区应有禁止吸烟和使 用明火的告示牌。储存区域应远离频繁出入处和紧急出口。 2)氯甲基甲醚储罐区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒装罐 或储液池。注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷设施。 3)定期检查氯甲基甲醚的储罐、槽车、阀门和泵等,防止滴漏。 4)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)氯甲基甲醚应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时,容器须用盖 密封。运输车辆应符合符合消防安全要求,配备相应的消防器材。运输车辆进 入厂区,保持安全车速。 3)输送氯甲基甲醚的管道不应靠近热源敷设;氯甲基甲醚管道宜采用 架空敷设,必要时亦可近地面敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多 和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;氯甲 基甲醚管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的 131 氯甲基甲醚管道下面,不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品;氯甲基 甲醚管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标 识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 钟。就医。 【灭火方法】 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人 员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器, 穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。 尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小 量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减 少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或 专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 300m、夜晚 1100m;大量泄漏,初始隔离 200m,下风向疏散白天 2500m、夜晚 5100m

 

48 三氟化硼 特别 警示 遇水发生爆炸性分解,强腐蚀性。 无色气体,有窒息性,在潮湿空气中可产生浓密白烟。在乙醇中分解,易与 乙醇形成稳定的络合物,溶于冷水。分子量 67.81,熔点 -126.8℃,沸点-100℃ 相对密度(=1)0.003,相对蒸气密度(空气=1)2.38,饱和蒸气压 1013.25kPa (-58℃),临界温度-12.26℃,临界压力 4.98 MPa 主要用途:主要用作有机合成中的催化剂,半导体器件和集成电路生产的离 132 子注入和掺杂,也用于制造火箭的高能燃料。 【燃烧和爆炸危险性】 不燃,无特殊燃爆特性。 【活性反应】 化学反应活性很高,遇水发生爆炸性分解。与金属、有机物等发生激烈反应。 暴露在空气中遇潮气时迅速水解成氟硼酸与硼酸,产生白色烟雾。腐蚀性很强, 冷时也能腐蚀玻璃。 【健康危害】 急性中毒主要症状有干咳、气急、胸闷、胸部紧迫感;部分患者出现恶心、 食欲减退、流涎;吸入量多时,有震颤及抽搐,亦可引起肺炎。皮肤接触可致 灼伤。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3 ):3 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,提供充分的局部排风和全面通风。防止蒸气泄漏到 工作场所空气中。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,配备两套以 上重型防护服。操作人员佩戴导管式防毒面具,穿带面罩式胶布防毒衣,戴橡 胶手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、 温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管 线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。输入、输出管线等设置紧急 切断设施。 避免与醇类、碱类、水及含水物质、碱金属、碱土金属、烷基硝酸酯等接 触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运钢瓶等可移动设备时轻装轻卸, 戴好气瓶安全帽及防震橡皮圈,避免滚动和撞击,防止钢瓶及附件破损。吊装 时,应将气瓶放置在符合安全要求的专用筐中进行吊运。禁止使用电磁起重机 和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及 泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 1)从事三氟化硼作业的人员应穿戴好防护用品,在现场应配备长管式 防毒面具。发生事故时,必须使用自给正压式呼吸器、橡胶工作服和橡胶手套。 133 2)充装三氟化硼的气瓶阀及瓶颈螺纹连接处不得泄漏;必须戴好安全 帽;返厂三氟化硼气瓶在充装前应进行加热、抽空处理。 3)气瓶和灌装车灌装的三氟化硼的压力要符合《气瓶安全监察规程》 的规定:充气后在 20℃时的压力,不得超过气瓶的公称工作压力。瓶内三氟化 硼不能用尽,按规定应留有余压,并不低于 0.05MPa 4)搬运时要戴好气瓶安全帽及防震橡皮圈,避免滚动和撞击,防止容 器受损。 5)在含三氟化硼环境中作业应采用以下防护措施:根据不同作业环境 配备相应的三氟化硼气体检测仪及防护装置,并落实人员管理,使三氟化硼气 体检测仪及防护装置处于备用状态;作业环境应设立风向标;重点检测区应设 置醒目的标志、三氟化硼气体检测仪、报警器及排风扇;在可能发生三氟化硼 中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌。 6)进行检修和抢修作业时,应携带三氟化硼气体检测仪和正压自给式 空气呼吸器。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风良好的专用库房,远离高温、热源。库房温度不宜 超过 30℃,保持容器密封。 2)应与醇类、碱类、水及含水物质、碱金属、碱土金属、烷基硝酸酯、 食用化学品等分开存放,切忌混储。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的 收容材料。 3)盛装三氟化硼的铝合金无缝气瓶应漆成银灰色,并用黑字标明。必须 有安全罩,瓶外用橡皮圈或草绳包装。气瓶应贮存在低温、通风良好场所,避 免日晒,远离高温物体;罐车的罐体外表均涂银灰色,并有明显的蓝色字体标 明。 4)禁止将储罐设备及处理装置设置在学校、医院、居民区等人口稠密区 附近,并远离频繁出入处和紧急通道。 5)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)在使用汽车、手推车运输三氟化硼气瓶时,必须配戴好瓶帽(有防 护罩的气瓶除外)、防震圈,轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰;严禁使用电磁 起重机和金属链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。夏季运输应有遮阳设施, 避免曝晒;运输途中,不准在人多地段停车;停车时,驾驶与押运人员不得同 134 时离开。发生泄漏要开到安全地方进行堵漏。 3)采用车辆运输时,三氟化硼气瓶应妥善固定。立放时,车厢高度应 在瓶高的 2/3 以上;卧放时,瓶阀端应朝向车辆行驶的右方,垛高不得超过 5 层且不得超过车厢高度。 4)不能与醇类、碱类、水及含水物质、碱金属、碱土金属、烷基硝酸 酯、食用化学品等同车混运。 5)输送三氟化硼的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在 人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警 示标志;三氟化硼管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。 在已敷设的三氟化硼管道下面,不得修建与三氟化硼管道无关的建筑物和堆放 易燃物品;三氟化硼管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识 别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 钟。就医。 【灭火方法】 本品不燃。消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。 喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂:二氧化碳、干粉。 禁止用水、泡沫、酸碱灭火器灭火。 【泄漏应急处置】 根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。 建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。禁止接触或 跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空 间扩散。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用 水直接冲击泄漏物或泄漏源。隔离泄漏区直至气体散尽。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜晚 600m;大量泄漏,初始隔离 300m,下风向疏散白天 1900m、夜晚 4800m

 

49 烯丙胺 特别 警示 剧毒液体,高度易燃。 135 无色液体,有强烈的氨味和焦灼味。溶于水、乙醇、乙醚、氯仿。分子量 57.09 熔点-88.2℃,沸点 5558℃,相对密度(=1)0.76,相对蒸气密度(空气=1)2.0 饱和蒸气压25.7kPa(20℃),燃烧热2207.5kJ/mol,闪点-29℃,引燃温度371℃ 爆炸极限 2.2%~22.0%(体积比)。 主要用途:主要用于制造药品的中间体,及有机合成和制作溶剂等。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热或与氧化剂 接触,有引起燃烧爆炸的危险。在火场高温下,能发生聚合放热,使容器破裂。 【活性反应】 燃烧时,放出剧毒的氰化氢气体。在酸性催化剂存在下能猛烈聚合爆炸。 具有腐蚀性。 【健康危害】 蒸气对眼及上呼吸道有强刺激性,严重者伴有恶心、眩晕、头痛等。接触 本品的生产工人可发生接触性皮炎。 列入《剧毒化学品目录》。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,加强通风。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。远离 火种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,配备两套以上重型防护服。操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具,穿 防静电工作服,戴耐油橡胶手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急 切断装置。 避免与氧化剂、酸类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。充装要控制流速,防止静电积聚。 搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及 泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 1)打开烯丙胺容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避 免让释出的蒸气进入工作区的空气中;穿戴大小合适的耐腐蚀的手套,长统靴 和防护服及面罩,避免吸入含烯丙胺的气体,必要时应戴上防毒面具。 136 2)生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着 火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 3)烯丙胺生产和使用过程中注意以下事项: ——系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业; ——接触高温设备时要防止烫伤; ——设备的水压、油压保持正常,有关管线要畅通; ——维护保养好设备,消除跑、冒、滴、漏等现象,使设备处于完好状态。 4)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或检 修期间需动火时,必须办理动火审批手续。 5)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经 处理合格后才可排放。 6)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库房 温度不宜超过 29℃,保持容器密封。 2)应与氧化剂、酸类、食用化学品等分开存放,切忌混储。采用防爆型 照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏 应急处理设备和合适的收容材料。在烯丙胺储罐四周设置围堰,围堰的容积等 于储罐的容积。 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定设置防雷防静电设施。 4)每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏 等隐患要及时联系处理,重大隐患要及时上报。 5)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 2)烯丙胺装于专用的槽车()内运输,槽车()应定期清理;用其他包装 容器运输时,容器须用盖密封。运输车辆应符合符合消防安全要求(阻火器、 危险品标志牌、静电导链),配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,必须安 装静电接地装置和阻火器,保持安全车速。严禁驾乘人员吸烟,无关人员不得 随车。 3)严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配 备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。 137 4)在使用汽车、手推车运输烯丙胺容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、 滚、碰。严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。 5)输送烯丙胺溶液的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应 在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的 警示标志;烯丙胺管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。 在已敷设的烯丙胺管道下面,不得修建与烯丙胺管道无关的建筑物和堆放易燃 物品;烯丙胺管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号 和安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 钟。就医。 【灭火方法】 灭火方法:喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的 容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人 员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器, 穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。 尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小 量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减 少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或 专用收集器内。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 200m、夜晚 600m;大量泄漏,初始隔离 150m,下风向疏散白天 1700m、夜晚 3000m

 

50 异氰酸甲 特别 警示 剧毒液体,高度易燃、容易自聚,禁止喷水处理泄漏物或将水喷入容器。 138 带有强烈气味的无色液体,有催泪性。溶于水。分子量 57.06,熔点-80℃ 沸点 39.5℃,相对密度(=1)0.96,相对蒸气密度(空气=1)1.42,饱和蒸气压 54kPa (20℃),燃烧热 1126.1 kJ/mol,闪点-7℃,引燃温度 535℃,爆炸极限 5.3%~26%(体积比)。 主要用途:主要作为有机合成原料,用作农药西维因的中间体。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。在火场中,受热的容器有爆炸危险。 【活性反应】 化学反应性强,易聚合,易吸湿。遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触,都 可放出大量热而引起剧烈燃烧,并放出有毒和易燃的二氧化硫。遇水或水蒸气 反应放出有毒和易燃的气体。 【健康危害】 吸入低浓度本品蒸气或雾对呼吸道有刺激性;高浓度吸入可因支气管和喉的 炎症、痉挛,严重的肺水肿而致死。蒸气对眼有强烈的刺激性,引起流泪、角 膜上皮水肿、角膜云翳。液态对皮肤有强烈的刺激性。口服刺激胃肠道。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓 )(mg/m3 ):0.05();PC-STEL (短时间接触容许浓度)(mg/m3 )0.08(皮)。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,加强通风。工作现场禁止吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,配备两套以上重型防护服。操作人员应该佩戴过滤式防毒面具或自给式 呼吸器,穿连衣式防毒衣,戴耐油橡胶手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急 切断装置。 避免与氧化剂、酸类、醇类、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 139 1)避免与水接触。本品与水会起激烈之失控反应,生成二氧化碳及 甲胺气体。 2)本品燃烧时会产生氰化氢与氮氧化物等刺激性与毒性气体,所 以生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业,生产过程严格控制操 作温度和压力。在火灾热辐射状况下,靠火焰侧之容器壁施以水雾冷却, 直至扑灭火灾,但不要直接将水喷入容器内。 3)发生泄漏时,应紧急封锁隔离泄漏区四周 300m 范围。小量泄 漏时,由近而远逐一疏散下风处 2000m 内居民。大量泄漏时(大于十吨) 紧急封锁距离应扩大至四周 1000m,疏散距离应扩大至 5600m 以上。视 气流状况与气云之扩散速率,疏散距离可扩大至 11000m。更大量泄漏( 吨以上),疏散距离应再加倍。 4)泄漏区域需进行通风换气,再将其气体导入气体燃烧塔。 5)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)用特殊规定的容器盛装、储存。储存于阴凉、通风的有毒气体专用库 房。远离火种、热源。库房温度不宜超过 30℃ 2)与氧化剂、酸类、醇类、碱类、食用化学品等分开存放,切忌混储。 采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区 应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 3)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)应采用专用槽车运输。用其他包装容器运输时,容器须用盖密封。 运输车辆配备相应的消防器材。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运 输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。 3)严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、酸类、醇类、碱类、食用化学品 等混装混运。 4)采用管道输送时输送管道不应靠近热源敷设。管道采用地上敷设时, 应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显 的警示标志;管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已 敷设的管道下面,不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品;管道外壁颜 色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231 的规定。 140 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 用二氧化碳、干粉、砂土灭火。禁止用水、泡沫、酸碱灭火器灭火。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前 严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下 水道、地下室或密闭性空间。严禁用水处理。小量泄漏:用干燥的砂土或其它 不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车 或专用收集器内。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 300m,下风向疏散白天 2000m 夜晚 5300m;大量泄漏,初始隔离 1000m,下风向疏散白天 11000m、夜晚 11000m

 

51 甲基叔丁基醚 特别 警示 高度易燃,对中枢神经系统有抑制作用和麻醉作用。 无色透明、粘度低的可挥发性液体,具有醚样气味。不溶于水。分子量 88.15 熔点-108.6℃,沸点 55.2℃,相对密度(=1)0.74,相对蒸气密度(空气=1)3.1 饱和蒸气压 27kPa(20℃),燃烧热 3360.7kJ/mol,辛醇/水分配系数 0.941.24 闪点-28℃,引燃温度 375℃,爆炸极限 1.6%~15.1%(体积比)。 主要用途:主要用作汽油添加剂。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热或与氧化剂 接触,有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。蒸气比空气重,沿地 面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃。 141 【健康危害】 本品对中枢神经系统有抑制作用和麻醉作用,对眼和呼吸道有轻度刺激性。 国外曾有报道用其作为溶石剂治疗胆石症,患者出现意识浑浊、嗜睡、昏迷和 无尿等。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,全面通风。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使 用防爆型的通风系统和设备。操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化 学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴耐油橡胶手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 避免与氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。工作现场严禁吸烟。搬运时要轻装 轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理 设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 1)甲基叔丁基醚具有醚样气味,蒸气或雾对眼睛、粘膜和上呼吸道有 刺激作用,对皮肤有刺激性。应防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。 2)甲基叔丁基醚蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇 明火会引着回燃。在作业场所进行相关受限空间作业对低洼处环境需加强分析 和监控。 3)工作完毕后应淋浴更衣。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房内温度不宜超过 30℃。保持容器密封。 2)应与氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、 通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处 理设备和合适的收容材料。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产 142 生静电。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的 机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防 曝晒、防雨淋、防高温。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及 泄漏应急处理设备。中途停留时应远离火种、热源、高温区,勿在居民区和人 口稠密区停留。 【急救措施】 吸入:立即脱离现场到空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏。就医。 食入:漱口,给予 12 杯水稀释化学品,禁止催吐。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤至少 15 分钟。 如有不适感,就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭 火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽 可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量 泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大 量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发, 但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集 器内。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离周围至少为 50m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 300m

 52 乙酸乙酯 特别 警示 高度易燃,对眼、鼻、咽喉有刺激作用。 无色澄清液体,有芳香气味,易挥发。微溶于水,溶于醇、酮、醚、氯仿等 多数有机溶剂。分子量 88.10,熔点-83.6℃,沸点 77.2℃,相对密度(=1)0.90 143 相对蒸气密度(空气=1)3.04,饱和蒸气压 10.1kPa(20℃),燃烧热 2244.2kJ/mol 临界温度 250.1℃,临界压力 3.83MPa,辛醇/水分配系数 0.73,闪点-4℃,引 燃温度 426.7℃,爆炸极限 2.2%~11.5%(体积比)。 主要用途:用途很广,主要用作溶剂,及用于染料和一些医药中间体的合成。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引 起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于 低洼处,遇火源会着火回燃。 【健康危害】 对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可引起进行性麻醉作用,急性肺 水肿,肝、肾损害。持续大量吸入,可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、 腹痛、腹泻等。有致敏作用,因血管神经障碍而致牙龈出血;可致湿疹样皮炎。 慢性影响;长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓 )(mg/m3 ):200;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3 ):300 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业 病的知识和操作能力,严格遵守操作规程。 生产过程密闭,全面通风。防止乙酸乙酯蒸气泄漏到工作场所空气中;在有 乙酸乙酯存在或使用乙酸乙酯的场所,设置可燃气体检测报警仪,并与应急通 风联锁。禁止接触高温和明火。可能接触其蒸气时,应佩戴自吸过滤式防毒面 具,穿防静电工作服。戴乳胶手套。工作现场禁止吸烟。工作毕,沐浴更衣。 注意个人清洁卫生。紧急事态抢救或撤离时,应佩戴正压自给式空气呼吸器。 戴化学安全防护眼镜。提供安全淋浴和洗眼设备。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记录 和报警功能的安全装置。 避免与强氧化剂、酸类、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止使用易产生火花的机械设备和 工具装卸。进入作业场所时,应去除身体携带的静电。 【特殊要求】 【操作安全】 1)乙酸乙酯挥发性极强,在大量存在乙酸乙酯的区域或使用乙酸乙酯作 业的人员,应配备便携式可燃气体检测报警仪。 2)灌装时控制管道内流速小于 3m/s,且有良好接地装置,防止静电积聚。 3)避免将容器置于调温环境中,以免发生泄漏和爆炸。 144 4)生产装置中宜采用微负压操作,以免蒸气泄漏。 【储存安全】 1)储存于阴凉,通风的库房。远离火种,热源。库房内温度不宜超过 30℃ 保持容器密封。 2)应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放,切忌混储。库房内 的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在室外。配备相应品种和数量的消 防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。 储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 2)运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产 生静电。运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装 运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和 工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应 防爆晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区,勿在居民区 和人口稠密区停留。高温季节最好早晚运输。 【急救措施】 吸入:将患者移到空气新鲜处。保持呼吸道通畅,如果呼吸困难,给氧。 若呼吸、心跳停止、给予心肺复苏。就医。 食入:饮足量温水,催吐。尽快就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤至少 15 分钟。 如有不适感,就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效,但可用水 保持火场中容器冷却。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽 可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量 泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大 145 量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发, 但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集 器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离周围至少为 50m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 300m

 

53 丙烯酸 警示 易燃液体,强烈刺激作用。 无色液体,有刺激性气味。与水混溶,可混溶于乙醇、乙醚。分子量 72.06 熔点 13℃,沸点 141℃,相对密度(=1)1.05,相对蒸气密度(空气=1)2.45 饱和蒸气压 1.33kPa(39.9℃),燃烧热 1366.9kJ/mol,辛醇/水分配系数 0.161 0.43,闪点 50℃,引燃温度 360℃,爆炸极限 2.0%~8.0%(体积比)。 主要用途:主要用于树脂制造、合成橡胶乳液制造等领域。 【燃烧和爆炸危险性】 易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热,可发生聚合反应,放出大量热量而引起 容器破裂和爆炸事故。 【活性反应】 遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。 【健康危害】 本品对皮肤、眼睛有强烈刺激作用,伤处愈合慢。接触后可发生呼吸道刺 激症状。 职业接触限值:PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3 ):6(皮)。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,工作场所加强通风。远离火种、热源,工作场所严 禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,配备两套以上重型防护服。可能直接接触其蒸气时,操作人员应该佩戴 自吸过滤式防毒面具,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 146 避免与氧化剂、碱类、过氧化物及铁质接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)生产、贮存丙烯酸的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物 品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 2)打开丙烯酸容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在; 佩戴自吸式过滤式防毒面具,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。 3)丙烯酸生产和使用过程中注意以下事项: ——必须穿戴好劳动保护用品; ——系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业; ——接触高温设备时要防止烫伤; ——清理、筛分、填装触媒时,必须戴好防尘口罩; ——精馏丙烯酸过程中应防止发生聚合反应。 4)净化丙烯酸设备时注意以下事项: ——进入塔器工作时,须进行有毒有害气体分析,穿戴好耐酸劳动保护用 品,外面要有人监护; ——用水冲洗地面时,不得将水溅到电机上; ——凡是电器、设备着火,不得用水灭火,应用二氧化碳灭火器灭火; ——所有玻璃钢设备、管线动火时必须做好防护; ——当容器内有人时,严禁关闭上部或下部的任何一个人孔。 5)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 【储存安全】 1)储存丙烯酸时,储存于阴凉、通风库房。应与氧化剂、碱类、碱金 属、食用化学品分开存放,切忌混储。储存区内备有泄漏应急处理设备和合适 的收容材料。 2)丙烯酸贮存地点要设置明显的安全标志,储罐要密封加盖,应设有 计量装置,储存时保留一定空间。 3)在丙烯酸储罐四周设置围堰,围堰的容积等于酸(储)罐的容积, 围堰与地面作防腐处理。 4)每天不少于两次对各贮(储)罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、 滴、漏等隐患要及时联系处理,重大隐患要及时上报。 5)储罐要有防凝措施。 147 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)丙烯酸装于专用的槽车()内运输,槽车()应定期清理;用其他包 装容器运输时,容器须用耐腐蚀材料的盖密封。运输车辆应符合符合消防安全 要求(阻火器、危险品标志牌),配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区, 保持安全车速。严禁驾乘人员吸烟,无关人员不得随车。 3)丙烯酸搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运 时,管理人员必须到现场监卸监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇 特殊情况必须搬运时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施; 严禁在搬运时吸烟。 4)严禁与氧化剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运 输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。用水喷射逸 出液体,使其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保护消防人员。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防静电、防腐、防毒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨 越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭 性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集 吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。 喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用碎石灰石 (CaCO3)、苏打灰(Na2CO3)或石灰(CaO)中和。用防爆、耐腐蚀泵转移至槽车 148 或专用收集器内。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,则 在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

 

 54 硝酸铵 警示 与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。 无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒,有潮解性。易溶于水、乙醇、丙 酮、氨水,不溶于乙醚。分子量 80.05,熔点 169.6℃,沸点 210℃(分解),相 对密度(=1)1.72 主要用途:主要用作化肥、分析试剂、氧化剂、致冷剂、烟火和炸药原料。 【燃烧和爆炸危险性】 助燃。与易(可)燃物混合或急剧加热会发生爆炸。受强烈震动也会起爆。 【活性反应】 强氧化剂,与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成 爆炸性混合物。 【健康危害】 对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、 无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症,影响血液的携氧能力,出 现紫绀、头痛、头晕、虚脱,甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休 克、全身抽搐、昏迷,甚至死亡。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜,戴橡胶手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与易(可)燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开 存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。 【特殊要求】农用品应做改性处理。 【操作安全】 1)操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿聚乙 烯防毒服,戴橡胶手套。 149 2)避免产生粉尘。避免与还原剂、酸类、活性金属粉末接触。搬运时 要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应 急处理设备。 3)严格执行工艺指标,按工艺规程或操作法进行操作,各种设备禁止 超温、超压、超负荷运行。禁止将油和氯离子带入硝酸铵溶液系统,防止熔融 液喷溅到人体上会导致接触部位严重烧伤,必须定期地将机械上(尤其转动与 擦油部分)所沉积的硝酸铵和油等除去,生产中凡遇到危及人身或设备安全或 可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况,操作人员有权先停车后报告,停车后操 作人员需要详细说明所遇到的紧急情况,等隐患消除后方能开车。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。 2)应与易(可)燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末分开存放,切忌混 储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 2)运输时单独装运,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、 不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与易(可) 燃物、还原剂、酸类、活性金属粉末等并车混运。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于押 运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通行 的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时车 速不宜过快,不得强行超车。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁 混入有机物、易燃物等杂质。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。 食入:对于神志清醒患者,给予漱口,可给予催吐和洗胃。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤至少 15 分钟。 如有不适感,就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感,就医。 【灭火方法】 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。切勿将水流直 接射至熔融物,以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。遇大火,消防人 150 员须在有防护掩蔽处操作。灭火剂:水、雾状水。禁止用砂土压盖。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防毒服。 勿使泄漏物与可燃物质(如木材、纸、油等)接触。穿上适当的防护服前严禁 接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。勿使水进入包装容器内。小量 泄漏:用洁净的铲子收集泄漏物,置于干净、干燥、盖子较松的容器中,将容 器移离泄漏区。大量泄漏:泄漏物回收后,用水冲洗泄漏区。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离周围至少为 25m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 100m

 

55 三氧化硫 特别 警示 确认人类致癌物,有强烈的刺激和腐蚀作用,与水发生剧烈反应。 无色透明液体或结晶,有刺激性气味。有四种晶体变形体:αβγδ γ-三氧化硫为胶状晶体,熔点 16.8℃,沸点 44.8℃,相对密度(水=11.9224 相对蒸气密度(空气=12.8β-三氧化硫为丝光石棉状结晶,熔点 32.5℃α- 三氧化硫为针状结晶,熔点 62.3℃δ-三氧化硫为蜡状结晶,熔点 95℃。通常 是混合物,熔点不恒定,熔融时均转变为 γ-三氧化硫。本品吸湿性极强,在空 气中产生有毒的白烟。 主要用途:有机合成用磺化剂。 【燃烧和爆炸危险性】 不燃,能助燃。 【活性反应】 强氧化剂。与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、 过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触,会 着火。吸湿性极强,在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀 性。 【健康危害】 毒性及中毒表现见硫酸。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。 可引起结膜炎、水肿、角膜浑浊,以致失明;引起呼吸道刺激症状,重者发生 呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道 的烧伤以至溃疡形成。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬 变等。 职业接触限值: PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):1;PC-STEL( 151 时间接触容许浓度)(mg/m3 )2 IARC:确认人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能,具 备三氧化硫应急处置的有关知识。 密闭操作,防止泄漏。工作场所注意通风,操作场所尽量机械化自动化。 工作场所禁止进食和饮水。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备,配备两套以上重型防护服。操作人员佩戴防毒面具或自给式头盔,穿橡 胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套,耐酸长筒靴。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触,尤其要注意避免与水接触。远 离易燃、可燃物。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。 【特殊要求】 【操作安全】 1)开启三氧化硫容器时,确定工作区通风良好,避免让释出的蒸气进入 工作区的空气中。 2)系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业并采取措施 尽快消除漏气。 3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经 处理合格后才可排放。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风库房,避免直晒。库房温度不超过 35℃,相对湿度 不超过 85%。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存 放,切忌混储。储存区内备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 2)三氧化硫贮存地点要设置明显的安全标志,储罐要密封加盖,装有呼 吸阀,应设有计量装置,储存时保留一定空间。储存时间不宜过长。 3)在三氧化硫储罐四周设置围堰,围堰的容积等于单个储罐的最大容积, 围堰与地面作防腐处理,围堰内应有泄漏物的收集设施。 4)每天不少于两次对储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏等 隐患,要及时联系处理,重大隐患要及时上报。 【运输安全】 152 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 2)三氧化硫装于专用的槽车()内运输,槽车()应定期清理;用其他包 装容器运输时,容器须用耐腐蚀材料的盖密封。搬运人员必须按规定穿戴必要 的防护用品;装卸时现场有人监护;夜晚、下雨天不宜搬运。若遇特殊情况必 须雨天搬运时,应有遮雨等相关措施;严禁在搬运时吸烟。运输车辆应符合消 防安全要求,配备相应的消防器材。运输车辆从物流大门进出厂区,保持安全 车速。严禁驾乘人员吸烟。 3)严禁与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混 运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、 防高温。 4)输送三氧化硫的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在 人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警 示标志;在已敷设的管道下面,不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品; 管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 GB 7231)的规定。 5)液体三氧化硫槽车运输或管道输送时,容器或管道的温度应保持在 30℃44℃ 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 本品不燃,但周围起火时应切断气源。喷水冷却容器,尽可能将容器从火 场移至空旷处,直至灭火结束。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩) 隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。 灭火时尽量切断泄漏源,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用 水和泡沫灭火。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 153 向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防酸碱服。 穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。勿使 泄漏物与可燃物质(如木材、纸、油等)接触。防止泄漏物进入水体、下水道、 地下室或密闭性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物, 用洁净的无火花工具收集泄漏物,置于一盖子较松的塑料容器中,待处置。大 量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 60m,下风向疏散白天 400m、夜 1000m;大量泄漏,初始隔离 300m,下风向疏散白天 2900m、夜晚 5700m

 

 56 三氯甲烷 特别 警示 可疑人类致癌物。受热可产生剧毒的光气。 无色透明液体,极易挥发,有特殊香甜味。微溶于水,混溶于醇、醚、石 油醚、四氯化碳、苯和挥发油。分子量 119.38,熔点-63.5℃,沸点 61.3℃ 相对密度(=1)1.50,相对蒸气密度(空气=14.12,临界压力 5.47MPa,临 界温度 263.4℃,饱和蒸气压 21.3kPa(20℃),折射率 1.4476 主要用途:主要用于有机合成、溶剂及麻醉剂等。 【燃烧和爆炸危险性】 一般不燃,但长期暴露于明火和高温环境下也能燃烧。 【活性反应】 与明火或灼热的物体接触时产生剧毒的光气、氯化氢和一氧化碳。 【健康危害】 能迅速经肺吸收,也能经消化道和皮肤吸收。主要作用于中枢神经系统, 具有麻醉作用,对心、肝、肾有损害。可经乳汁和胎盘影响子代。具有较高的 胚胎毒性和轻度致畸性。 职业接触限值: PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):20 IARC:可疑人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产三氯甲烷和大量使用三氯甲烷作为原料生产单位,现场反应、水洗、 冷却、干燥、冷凝过程应密封,封闭作业场所应全面通风;防止三氯甲烷及其 蒸气泄漏到工作场所空气中;在有三氯甲烷存在或使用三氯甲烷的场所,设置 三氯甲烷检测报警仪,并与应急通风联锁;少量使用三氯甲烷时,应在通风橱 154 (柜)内进行操作;禁止接触高温和明火。配备两套以上重型防护服。提供安 全淋浴和洗眼设备。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有液位、温度远传记录 和报警功能的安全装置。 避免直接接触三氯甲烷,可能接触其蒸气时,应佩戴自吸过滤式防毒面具, 穿防静电工作服。戴乳胶手套。工作现场禁止吸烟。工作毕,沐浴更衣。注意 个人清洁卫生。紧急事态抢救或撤离时,应佩戴空气呼吸器,穿化学安全防护 服。 避免与强氧化剂、碱类、铝接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。存在三氯甲烷蒸气的场所的管沟应 充砂。 【特殊要求】 【操作安全】 1)三氯甲烷挥发性极强,在大量存在三氯甲烷的区域或使用三氯甲烷作 业的人员,应配备便携式三氯甲烷检测报警仪,并落实人员管理,使三氯甲烷 检测仪及防护装置处于备用状态。 2)作业环境应设立风向标。 3)供气装置的空气压缩机应置于年主导风向的上风向。 4)重点检测区应设置醒目的标志、三氯甲烷检测仪、报警器及排风扇; 在可能发生三氯甲烷中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知 牌,在作业的场所应设置醒目的中文警示标志。 5)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经 处理合格后才可排放。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内,仓库房温度不超过 35℃ 相对湿度不超过 85%。应与碱类、铝、食用化学品分开存放,切忌混储。储存 区应备有合适的材料收容泄漏物。 2)三氯甲烷储罐区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒装罐或储 液池。 3)定期检查三氯甲烷的储罐、槽车、阀门和泵等,防止滴漏。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)三氯甲烷应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时,容器须用盖 155 密封。运输车辆应符合符合消防安全要求(阻火器、危险品标志牌、静电导链), 配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,保持安全车速。严禁与碱类、碱金 属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输 途中应防曝晒、防雨淋、防高温。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区 和人口稠密区停留。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。 3)输送三氯甲烷溶液的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时, 应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显 的警示标志;三氯甲烷管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥 上。在已敷设的三氯甲烷管道下面,不得修建与三氯甲烷管道无关的建筑物和 堆放易燃物品;三氯甲烷管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、 识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火 防毒服,在上风向灭火。 灭火剂:雾状水、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒服。穿 上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄 漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用干燥的砂土或其 它不燃材料吸收或覆盖,收集于容器中。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用 石灰粉吸收大量液体。用泵转移至槽车或专用收集器内。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离对于液体周围至少为 50m。如果为 大量泄漏,在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

 

 57 甲基肼 156 特别 警示 剧毒液体,有腐蚀性,极易燃、高热时其蒸气能发生爆炸。 无色透明液体,有氨的气味。溶于水、乙醇、乙醚。分子量 46.07,熔点 -52.4℃,沸点 87.5℃,相对密度(=1)0.874,相对蒸气密度(空气=1)1.6,饱 和蒸气压 4.8 kPa(20℃),燃烧热 1304.2kJ/mol,临界温度 312℃,临界压力 8.24MPa,辛醇/水分配系数-1.05,闪点-8.3℃,引燃温度 194℃,爆炸极限 2.5%~98.0%(体积比)。 主要用途:主要用作有机合成中间体、溶剂。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。 在空气中遇尘土、石棉、木材等疏松性物质能自燃。遇过氧化氢或硝酸等氧化 剂,也能自燃。高热时其蒸气能发生爆炸。具有腐蚀性。 【健康危害】 吸入甲基肼蒸气可出现流泪、喷嚏、咳嗽,以后可见眼充血、支气管痉挛、 呼吸困难,继之恶心、呕吐。皮肤接触引起灼伤。慢性吸入甲基肼可致轻度高 铁血红蛋白形成,可引起溶血。 列入《剧毒化学品目录》。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3 ):0.08(皮)。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪, 使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。穿连衣式胶布防毒 衣、戴耐油橡胶手套,正常工作情况下,佩带过滤式防毒面具(全面罩)。高 浓度环境中,必须佩戴正压自给式空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。紧急 事态抢救或撤离时,建议佩戴正压自给式空气呼吸器。工作现场禁止吸烟、进 食和饮水。提供安全淋浴和洗眼设备。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。避免与强氧化剂、 氧、过氧化物接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。 【特殊要求】 【操作安全】 1)打开甲基肼容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在; 157 避免让释出的蒸气进入工作区的空气中;穿戴大小合适的耐腐蚀的手套,长统 靴和防护服及面罩。 2)生产、贮存甲基肼的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物 品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 3)甲基肼生产和使用过程中注意以下事项: ——系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业; ——接触高温设备时要防止烫伤; ——设备的水压、油压保持正常,有关管线要畅通; ——维护保养好设备,消除跑、冒、滴、漏等现象,使设备处于完好状态。 4)设备罐内作业时注意以下事项: ——进入设备内作业,必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执 行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不 进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故抢救后备措施 不进入; ——入罐作业前 30 分钟取样分析,易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含 量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风;对通风不良环境,应采取间 歇作业; ——在罐内动火作业,除了执行动火规定外,还必须符合罐内作业条件, 有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊 (割)具留在罐内。 5)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或检 修期间需动火时,必须办理动火审批手续。 6)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池,经 处理合格后才可排放。 7)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。库房温度不宜超过 30℃ 防止阳光直射。包装要求密封,不可与空气接触。 2)应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用 防爆型,开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火 花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。在氮气中操作处置。 3)应严格执行剧毒化学品双人收发,双人保管制度。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 158 的区域。 2)运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡 产生静电。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理 设备。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机 械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、过氧化物、食用化学品等混装混运。公路 运输时要按规定路线行驶,运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。中途停留时 应远离火种、热源、高温区,勿在居民区和人口稠密区停留。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火 防毒服,在上风向灭火。遇大火,消防人员须在有防护掩蔽处操作。 灭火剂:抗溶性泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉。禁止用砂土压盖。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防静电、防腐、防毒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨 越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭 性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集 吸收材料。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。 喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆、耐 腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 300m、夜 700m;大量泄漏,初始隔离 150m,下风向疏散白天 1500m、夜晚 2500m

 

58 一甲胺 159 特别 警示 极易燃气体,强刺激性和腐蚀性,可致严重灼伤甚至死亡。 无色气体,有似氨的气味。易溶于水,溶于乙醇、乙醚等。分子量 31.06 熔点-93.5℃,沸点-6.8℃,相对密度(=1)0.66,相对蒸气密度(空气=1)1.08 饱和蒸气压 304kPa(20℃),燃烧热 1085.6kJ/mol,临界温度 157.6℃,临界压 7.614MPa,辛醇/水分配系数-0.57,闪点-10℃,引燃温度 430℃,爆炸极 4.9%~20.7%(体积比)。 主要用途:主要用于橡胶硫化促进剂、染料、医药、杀虫剂、表面活性剂的 合成等。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,接触热、火星、火焰或氧化剂易 燃烧爆炸。气体比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃。 【健康危害】 本品具有强烈刺激性和腐蚀性。吸入后,可引起咽喉炎、支气管炎、支气管 肺炎,重者可致肺水肿、呼吸窘迫综合征而死亡;极高浓度吸入引起声门痉挛、 喉水肿而很快窒息死亡。可致呼吸道灼伤。对眼和皮肤有强烈刺激和腐蚀性, 可致严重灼伤。口服溶液可致口、咽、食道灼伤。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3 ):5;PC-STEL(短时 间接触容许浓度)(mg/m3 ):10 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能,具 备一甲胺应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。生产、使用 及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套 以上重型防护服。提供安全沐浴和洗眼设备。穿防静电工作服,带橡胶手套。 空气中超标时,必须佩带自吸过滤式防毒面具(全面罩),紧急事态抢救或撤离 时,建议佩带氧气呼吸器或正压自给式空气呼吸器。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、 温度远传记录和报警功能的安全装置。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接 地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应 品种和数量的消防器材及设备泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。 160 2)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或 检修期间需动火时,必须办理动火审批手续。 3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的储罐。远离火种、热源。储罐温度不宜超过 30℃ 保持容器密封。 2)应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等分开存放,切忌混储。采 用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应 备有泄漏应急处理设备。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 2)采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶 口朝车辆行驶的右方;堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢, 防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的 车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。 严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装、混运。高温季节应早晚运输, 防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源,禁止在居民区和人口稠密区停 留。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 钟。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电、防 161 腐、防毒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能 切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁 止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用石灰粉 吸收大量液体。用硫酸氢钠(NaHSO4)中和。 作为一项紧急预防措施,气体泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄 漏,下风向的初始疏散距离应至少为 800m。液体泄漏隔离距离至少为 50m

 

59 乙醛 特别 警示 可疑人类致癌物,极易燃液体,火场温度下易发生危险的聚合反应。 无色液体,有强烈的刺激臭味。溶于水,可混溶于乙醇、乙醚。分子量 44.05 熔点-123.5℃,沸点20.8℃,相对密度(=1)0.788,相对蒸气密度(空气=1)1.52 饱和蒸气压 98.64kPa(20℃),燃烧热 1166.37kJ/mol,临界温度 188℃,临界 压力 6.4MPa,辛醇/水分配系数 0.63,闪点-39℃,引燃温度 175℃,爆炸极 4.0%~60%(体积比)。 主要用途:主要用于制造醋酸、醋酐和合成树脂。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,甚至在低温下的蒸气也能与空气形成爆炸性混合物,遇火星、高 温、氧化剂、易燃物、氨、硫化氢、卤素、磷、强碱、胺类、醇、酮、酐、酚 等有燃烧爆炸危险。蒸气比空气重,沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会 着火回燃。 【活性反应】 在空气中久置后能生成有爆炸性的过氧化物。受热可能发生剧烈的聚合反 应。 【健康危害】 低浓度引起眼、鼻及上呼吸道刺激症状及支气管炎。高浓度吸入有麻醉作 用。表现有头痛、嗜睡、神志不清及支气管炎、肺水肿、腹泻、蛋白尿肝和心 肌脂肪性变。误服出现胃肠道刺激症状、麻醉作用及心、肝、肾损害。对皮肤 有致敏性。反复接触蒸气引起皮炎、结膜炎。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3 ):45 IARC:可疑人类致癌物。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 162 密闭操作,防止泄漏,全面排风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备, 操作人员应该佩戴过滤式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服, 戴橡胶手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 避免与氧化剂、还原剂、酸类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。充装要控制流速,防止静电积聚。 搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及 泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)打开乙醛容器时,确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避 免让释出的蒸气进入工作区的空气中;穿戴大小合适的耐腐蚀的手套,长统靴 和防护服及面罩。 2)生产、贮存乙醛的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品 着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 3)乙醛生产和使用过程中注意以下事项: ——系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业; ——接触高温设备时要防止烫伤; ——设备的水压、油压保持正常,有关管线要畅通; ——维护保养好设备,消除跑、冒、滴、漏等现象,使设备处于完好状态。 4)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区 必须距离生产区 30m 以上)。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审 批手续。 5)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经处理合格后才可排放。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库 房温度不宜超过 29℃,保持容器密封。 2)应与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、酸类、碱类、碱金属、食 用化学品等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产 生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 在乙醛储罐四周设置围堰,围堰的容积等于储罐的容积。 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 163 GB 50057)的规定设置防雷设施。 4)每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏 等隐患要及时联系处理,重大隐患要及时上报。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)乙醛装于专用的槽车()内运输,槽车()应定期清理;用其他包装 容器运输时,容器须用盖密封;运输车辆应符合符合消防安全要求(阻火器、 危险品标志牌、静电导链),配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区,必须安 装静电接地装置和阻火器,保持安全车速。 3)严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、酸类、碱类、碱金属、 食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中 应防曝晒、防雨淋、防高温。 4)在使用汽车、手推车运输乙醛容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、 滚、碰。严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。 5)乙醛管道输送时,注意以下事项:乙醛管道架空敷设时,乙醛管道 应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的乙醛管道下面,不得修建与乙 醛管道无关的建筑物和堆放易燃物品;管道不应穿过非乙醛生产使用的建筑物; 管道消除静电接地装置和防雷接地线,单独接地。防雷的接地电阻值不大于 10Ω,防静电的接地电阻值不大于 100Ω。乙醛管道不应靠近热源敷设。管道 采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保 护措施并设置明显的警示标志。乙醛管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的 基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。室内管道不应敷设在 地沟中或直接埋地,室外地沟敷设的管道,应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟 道的措施。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 遇到大火,消防人员须在有防爆掩蔽处操作。抗溶性泡沫、二氧化碳、干 粉、砂土。用水灭火无效。 164 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽 可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量 泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大 量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用硫酸氢钠(NaHSO4) 中和。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物 在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱 散蒸气、稀释液体泄漏物。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 300m

 

 60 氯甲酸三氯甲酯(双光气) 风险 提示 遇高热、碱类、活性炭能产生剧毒的光气,遇水或水蒸气产生氯化氢气体。 无色透明液体,有刺激性气味和窒息性。不溶于水,溶于醇、乙醚等多数 有机溶剂。分子量 197.82,熔点-57℃,沸点 128℃,相对密度(=1) 1.65 相对蒸气密度(空气=1) 6.9,饱和蒸气压 1.37kPa(20℃) 主要用途:主要是有机合成的常用试剂,用作光气的替代品,也可作为其 它毒剂如芥子气等的溶剂。 【燃烧和爆炸危险性】 本品不燃。 【活性反应】 遇高热、碱类、活性炭能产生剧毒的光气。遇水或水蒸气反应放热并产生 有毒的氯化氢气体。 【健康危害】 主要作用于呼吸器官,引起急性中毒性肺水肿,严重者窒息死亡。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面排风,设置有 毒气体报警仪,配备两套以上重型防护服。操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具, 穿胶布防毒衣,戴耐油橡胶手套。 165 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、碱类、活性炭接触,尤其要注意避免与水接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。 【特殊要求】 【操作安全】 1)避免直接接触双光气,操作人员应配戴必要的防护用品;避免吸入有 毒气体,应戴上防毒面具。 2)打开双光气容器时,确定工作区通风良好,避免让释出的蒸气进入工 作区的空气中。 3)生产车间、化验室和采样等各工作岗位的工作人员不得带未愈的伤口 上岗。 4)工作场所凡有不安全因素的部位,应设置醒目的安全标志,并采取必 要的防护措施。 5)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 1)储存于阴凉、干燥、通风良好的库房,远离火种、热源。 2)应与氧化剂、碱类、活性炭、食用化学品分开存放,切忌混储。在 双光气储罐四周设置围堰,围堰的容积等于酸罐的容积,围堰与地面作防腐处 理。 3)每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏 等隐患要及时联系处理,重大隐患要及时上报。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)双光气应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时,容器须用盖密 封。双光气搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运时,管 理人员必须到现场监卸监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情 况必须搬运时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:漱口,禁止催吐。就医。 166 皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗 15 分钟。就医。 【灭火方法】 消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火 防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。根据着火原因选择 适当灭火剂灭火。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防毒、防静 电服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容 器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密 闭性空间。严禁用水处理。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏 物。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用防爆、耐腐蚀泵转移至槽车或专用收 集器内。 作为一项紧急预防措施:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 200m 夜晚 700m;大量泄漏,初始隔离 200m,下风向疏散白天 1100m、夜晚 2600m

 

61 氯酸钠 风险 提示 与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。 无色无味结晶,味咸而凉,有潮解性。易溶于水,微溶于乙醇。分子量 106.44,熔点 248℃,沸点 300℃(分解),相对密度(=1)2.5 主要用途:用于生产二氧化氯、亚氯酸盐、高氯酸盐及其他氯酸盐,还用 于印染、冶金、造纸、皮革行业。 【燃烧和爆炸危险性】 助燃。与易(可)燃物混合或急剧加热会发生爆炸。如被有机物等污染, 对撞击敏感。 【活性反应】 强氧化剂,与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末 等混合可形成爆炸性混合物。 【健康危害】 粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒,表现为高铁血红蛋白 血症,肠胃炎,肝肾损伤,甚至发生窒息。 【一般要求】 167 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜,戴橡胶手套。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施,并应结合工艺特点 和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、 输送等;输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置,输送螺旋和混药设备应 选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。 采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机;当采用金属球和金 属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中 应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整 体接地。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 【操作安全】 1)可能接触粉尘时,操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防 护眼镜,穿静电工作服,戴橡胶手套。 2)避免产生粉尘。避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易(可)燃物 接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防 器材及泄漏应急处理设备。 3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风、干燥的库房。远离火种、热源。工业氯酸钠保质 期为 3 年;逾期可重新检验,检验结果符合要求时,方可继续使用。库房温度 不超过 30℃,相对湿度不超过 80%。 2)应与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易(可)燃物分开存放,切忌混 168 储。存放时,应距加热器(包括暖气片)和热力管线 300mm 以上。储存区应 备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的 机械设备和工具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与酸类、铵盐、有机物、易(可)燃物、还原剂、自燃物品、 遇湿易燃物品等同车混运。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、 不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻 卸,防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时 车速不宜过快,不得强行超车。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严 禁混入有机物、易燃物等杂质。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,休息。就医。 食入:漱口。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 皮肤接触:立即用大量水冲洗,然后脱去污染的衣着,接着再冲洗,就医。 【灭火方法】 灭火剂:用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。 大火时,远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服, 在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。用大量水冷却容器,直 至火扑灭。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 800 米;同时初始疏散 距离也至少为 800 米。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩), 穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。 小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、且盖子较松的容器中, 并将容器移离泄漏区。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置,泄漏物 回收后,用水冲洗泄漏区。 169 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 25m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 100m 170

 

 62 氯酸钾 风险 提示 与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。 无色片状结晶或白色颗粒粉末,味咸而凉。溶于水,不溶于醇、甘油。分 子量 122.55,熔点 357℃,沸点 400℃(分解),相对密度(=1)2.34 主要用途:用于火柴、焰火、冶金、医药行业中的氧化剂及制造其他氯酸 盐。 【燃烧和爆炸危险性】 助燃。与易(可)燃物混合或急剧加热会发生爆炸。如被有机物等污染, 对撞击敏感。 【活性反应】 强氧化剂,与还原剂、铵盐、硫化物、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉 末等混合可形成爆炸性混合物。 【健康危害】 粉尘对呼吸道有刺激性。口服急性中毒,表现为高铁血红蛋白血症,胃肠 炎,肝肾损伤,甚至发生窒息。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜,戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施,并应结合工艺特点 和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、 输送等;输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置,输送螺旋和混药设备应 选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。 采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机;当采用金属球和金 属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中 应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整 体接地。 171 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 【操作安全】 1)可能接触粉尘时,操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防 护眼镜,穿静电工作服,戴橡胶手套。 2)避免产生粉尘。避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易(可)燃物 接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防 器材及泄漏应急处理设备。 3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风、干燥的库房。远离火种、热源。库房温度不超过 30℃,相对湿度不超过 80%。 2)应与还原剂、强酸、铵盐、硫化物、有机物、易(可)燃物分开存放, 切忌混储。存放时,应距加热器(包括暖气片)和热力管线 300mm 以上。储 存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生 火花的机械设备和工具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与酸类、铵盐、硫化物、有机物、易(可)燃物、还原剂、自 燃物品、遇湿易燃物品等同车混运。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、 不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时 要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于押 运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通行 的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时车 速不宜过快,不得强行超车。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁 混入有机物、易燃物等杂质。 172 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,休息。就医。 食入:漱口,饮一杯水,催吐。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 皮肤接触:立即用大量水冲洗,然后脱去污染的衣着,接着再冲洗,就医。 【灭火方法】 灭火剂:用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。 大火时,远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服, 在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。用大量水冷却容器,直 至火扑灭。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 800 米;同时初始疏散 距离也至少为 800 米。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩), 穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。 小量泄漏:用塑料布、帆布覆盖,减少飞散,避免扬尘,用洁净的铲子收集于 干燥、洁净、且盖子较松的容器中,并将容器移离泄漏区。大量泄漏:收集回 收或运至废物处理场所处置,泄漏物回收后,用水冲洗泄漏区。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 25m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 100m 173

 

 63 过氧化甲乙酮 风险 提示 遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。可致眼和皮 肤灼伤。 无色或微黄色液体,带有刺激性气味。不溶于水,溶于乙醇、乙醚等多数 有机溶剂。分子量 176.21,相对密度(=1)1.042,闪点 82.22℃ 主要用途:用作不饱和聚酯的交联剂和引发剂,硅橡胶硫化剂。 【燃烧和爆炸危险性】 可燃。受撞击、摩擦、遇明火或点火源可能引起激烈燃烧或爆炸。 【活性反应】 强氧化剂,与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、可燃物等接触会发生 剧烈反应,有燃烧爆炸的危险。被丙酮污染后可产生对振动敏感的过氧化沉积 物。 【健康危害】 蒸气有强烈刺激性,吸入引起咽痛、咳嗽、呼吸困难,严重者可引起迟发 性肺水肿。口服灼伤消化道,可有肝肾损伤,可致死。可致眼和皮肤灼伤。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。穿防静电工作服,戴化学安全防护眼镜、橡胶防护手套。空气中 浓度超标时,佩戴防毒面具。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 【操作安全】 1)装置内配备防毒面具等防护用品,操作人员在操作、取样、检维修时 宜佩戴防毒面具。 174 2)避免与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易(可)燃物接触。搬 运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄 漏应急处理设备。 3)不得与促进剂直接接触。如必须使用促进剂,可先加入促进剂,搅拌 均匀后再慢慢地,逐渐加入本品,避免引发剂堆积或局部过热。 4)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源,避免阳光直射。库房温 度不超过 25℃ 2)应与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易(可)燃物分开存放, 切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁 止使用易产生火花的机械设备和工具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易(可)燃物等同车 混运,尤其是促进剂。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损 坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸, 防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时 车速不宜过快,不得强行超车。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严 禁混入有机物、易燃物等杂质。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,休息,采取半卧体位。就医。 食入:漱口,饮足量温水,不要催吐。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就 医。 【灭火方法】 175 灭火剂:小火,首选用雾状水灭火。无水时,可用泡沫、干粉灭火。 大火时,远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服, 在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。喷水保持火场容器冷却, 直至灭火结束。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。处在火场中的容器若已 变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 800 米;同时初始疏散 距离也至少为 800 米。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火 花或火焰)。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断 泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用惰性、湿润的 不燃材料吸收,使用洁净的非火花工具收集,置于盖子较松的塑料容器中以待 处理。大量泄漏:用水湿润,并筑堤收容。防止泄漏物进入水体、下水道、地 下室或密闭空间。在专业人员指导下清除。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 250m 176

 

 64 过氧化()苯甲酰 风险 提示 干燥时极度易燃,急剧加热时可发生爆炸。 白色或淡黄色晶体或粉末,微有苦杏仁味。微溶于水、甲醇,溶于乙醇、 乙醚、丙酮、苯、二硫化碳等。分子量 242.24,熔点 105℃(分解),相对密 (=1)1.3,自燃温度 80℃,燃烧热 6855.2kJ/mol,蒸气压 20℃ 0.1kPa 主要用途:用作塑料催化剂,油脂的精制,蜡的脱色,医药的制造等。 【燃烧和爆炸危险性】 干燥时极度易燃,遇热、摩擦、振动、撞击或杂质污染均可能引起爆炸性 分解。急剧加热时可发生爆炸。 【活性反应】 强氧化剂,与强酸、强碱、硫化物、还原剂、促进剂、胺类、金属烷基酸 盐等接触会发生剧烈反应,有燃烧爆炸的危险。 【健康危害】 对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激。对皮肤有致敏作用。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜,戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机;当采用金属球和金 属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中 应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整 体接地。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 177 【操作安全】 1)可能接触粉尘时,操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防 护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。 2)避免产生粉尘。避免与强酸、强碱、硫化物、还原剂、促进剂、胺类、 金属烷基酸盐接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种 和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)储存时以水作稳定剂,一般含水 30%。储存于阴凉、通风的库房。远 离火种、热源,避免阳光直射。库房温度保持在 2-25℃ 2)应与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易(可)燃物分开存放, 切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁 止使用易产生火花的机械设备和工具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与强酸、强碱、硫化物、还原剂、促进剂、胺类、金属烷基酸 盐等同车混运,尤其是促进剂。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠 落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻 装倾卸,防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时 车速不宜过快,不得强行超车。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严 禁混入有机物、易燃物等杂质。 【急救措施】 吸入:将病人移到空气新鲜处,休息。就医。 食入:漱口,饮 12 杯温水稀释化学品,就医。 眼睛接触:如果佩戴隐形眼镜的话,首先摘除隐形眼镜。立即用大量清水 或者生理盐水冲洗 15 分钟,就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至少 15 分钟。 如有不适感,就医。 178 【灭火方法】 灭火剂:小火,首选用雾状水灭火。无水时,可用泡沫、干粉灭火。 大火时,远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服, 在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。喷水保持火场容器冷却, 直至灭火结束。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。处在火场中的容器若已 变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 800 米;同时初始疏散 距离也至少为 800 米。 【泄漏应急处置】 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。消除所 有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。建议应急处 理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、 排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用惰性、湿润的不燃材料吸收,使用洁净的 非火花工具收集,置于盖子较松的塑料容器中以待处理。大量泄漏:用水湿润, 并筑堤收容。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。在专业人员 指导下清除。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 25m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 250m 179

 

65 硝化纤维素 风险 提示 干燥时能自燃。遇高热、火星有燃烧爆炸的危险。 白色或微黄色各种形态固体,如棉絮状、纤维状等。不溶于水,溶于酯、 丙酮。典型分子量 504.3,自燃温度 160-170℃,相对密度(=1)1.66 主要用途:用于生产赛璐珞、摄影底片、照像底片、漆片、炸药等。 【燃烧和爆炸危险性】 属爆炸品的硝化纤维素大量堆积或密闭容器中燃烧能转化为爆轰;干燥硝 化棉因摩擦产生静电而自燃,也可在较低温度下自行缓慢分解放热而自燃。 【活性反应】 与氧化剂、大多数有机胺等接触会发生剧烈反应,有燃烧爆炸的危险。 【健康危害】 本身基本无害。使用商业产品时需关注溶剂的危害。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜,戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 【操作安全】 1)穿防静电服,戴手套;空气中粉尘浓度较高时,操作人员佩戴自吸过 滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜。 2)避免产生粉尘。避免与氧化剂、有机胺等接触。搬运时要轻装轻卸, 防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 180 3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风、干燥的专用库房。远离火种、热源。库房温度不 超过 25℃,相对湿度不超过 80%。 2)应与氧化剂、有机胺等分开存放,切忌混储。存放时,应距加热器(包 括暖气片)和热力管线 300mm 以上。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。 禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与氧化剂、有机胺等同车混运。运输过程中要确保容器不泄漏、 不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。 搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时 车速不宜过快,不得强行超车。 【急救措施】 吸入:将病人移到空气清新处,休息。就医。 食入:漱口,就医。 眼睛接触:用大量水冲洗数分钟,就医。 皮肤接触:脱去污染的衣物,用大量清水和肥皂清洗接触部分。 【灭火方法】 灭火剂:货物着火时,严禁灭火!因为可能爆炸。切勿开动已处于火场中 的货船或车辆。 其他情况下,小火,用大量水灭火,无水时,可用二氧化碳、干粉、泡沫 灭火。 大火时,远距离用大量水扑救。消防人员应戴好防毒面具,在上风向灭火。 如果可能,并且无危险,可使用无人操作的灭火喷头或可监视喷头远距离灭火。 禁止一切通行,清理方圆至少 800 米范围内的区域,任其自行燃烧。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 800 米;同时初始疏散 距离也至少为 800 米。 181 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消 除所有明火、火花或火焰)。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿消防防护服。 作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。小量泄漏:用大量水 冲洗泄漏区。大量泄漏:用水润湿,并筑堤收容。通过慢慢加入大量水保持泄 漏物湿润。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果是大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 500m 182

66 硝酸胍 风险 提示 加热至 150℃ 时分解并爆炸。 白色晶体粉末或颗粒。溶于水、乙醇,微溶于丙酮,不溶于苯、乙醚。分 子量 122.11,沸点 212-217℃,低于沸点分解,相对密度(=1) 主要用途:用于制造炸药、消毒剂、照相化学品等。 【燃烧和爆炸危险性】 受热、接触明火、或受到摩擦、震动、撞击时可发生爆炸。加热至 150℃ 分解并爆炸。 【活性反应】 强氧化剂,与硝基化合物和氯酸盐组成的混合物对振动和摩擦敏感并可能 爆炸。 【健康危害】 对眼睛、皮肤、黏膜和呼吸道有刺激性。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜,戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施,并应结合工艺特点 和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、 输送等;输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置,输送螺旋和混药设备应 选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。 采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机;当采用金属球和金 属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中 应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整 体接地。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 183 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 【操作安全】 1)可能接触粉尘时,操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防 护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。 2)避免产生粉尘。避免与硝基化合物、氯酸盐等接触。搬运时要轻装轻 卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设 备。 3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风、干燥的专用库房。远离火种、热源。库房温度不 超过 30℃,相对湿度不超过 80%。 2)应与硝基化合物、氯酸盐等分开存放,切忌混储。存放时,应距加热 器(包括暖气片)和热力管线 300mm 以上。储存区应备有合适的材料收容泄 漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与硝基化合物、氯酸盐等同车混运。运输过程中要确保容器不 泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消 防器材。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时 车速不宜过快,不得强行超车。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严 禁混入有机物、易燃物等杂质。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,休息。就医。 食入:饮足量温水,不要催吐。就医。 184 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 皮肤接触:立即用大量水冲洗,然后脱去污染的衣着,接着再冲洗,就医。 【灭火方法】 灭火剂:用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。 大火时,远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服, 在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。切勿开动已处于火场中 的货船或车辆。筑堤收容消防废水。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 800 米;同时初始疏散 距离也至少为 800 米。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消 除所有明火、火花或火焰)。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防 毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。防 止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。小量泄漏:用大量水冲洗泄 漏区。大量泄漏:在专业人员指导下清除。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 25m。如果为大量泄漏,在 初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。 185

 

67 高氯酸铵 风险 提示 急剧加热时可发生爆炸。 无色或白色晶体。溶于水、甲醇,不溶于乙醇、丙酮。分子量 117.49,熔 130℃(分解),相对密度(=1)1.95 主要用途:用于制造焰火、无烟炸药、摄影药剂、人工防雹火箭用药和氧 化剂等。 【燃烧和爆炸危险性】 急剧加热时可发生爆炸。130℃开始分解,380℃爆炸。 【活性反应】 强氧化剂,与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成 爆炸性混合物,遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。 【健康危害】 对眼睛、皮肤、黏膜和呼吸道有刺激性。长期或反复接触,可致甲状腺激 素水平降低。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜,戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施,并应结合工艺特点 和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、 输送等;输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置,输送螺旋和混药设备应 选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。 采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机;当采用金属球和金 属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中 应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整 体接地。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 186 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 【操作安全】 1)可能接触粉尘时,操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防 护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。 2)避免产生粉尘。避免与还原剂、有机物、易(可)燃物接触。搬运时 要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应 急处理设备。 3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风、干燥的库房。远离火种、热源。工业高氯酸铵保 质期为 5 年;逾期可重新检验,检验结果符合要求时,方可继续使用。库房温 度不超过 30℃,相对湿度不超过 80%。 2)应与还原剂、有机物、易(可)燃物分开存放,切忌混储。存放时, 应距加热器(包括暖气片)和热力管线 300mm 以上。储存区应备有合适的材 料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工 具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与还原剂、有机物、易(可)燃物等同车混运。运输过程中要 确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种 和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。禁止震动、撞 击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时 车速不宜过快,不得强行超车。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严 禁混入有机物、易燃物等杂质。 【急救措施】 187 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输 氧。如呼吸停止,立即进行心肺复苏术。就医。 食入:漱口,给饮牛奶或蛋清,不要催吐。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。 【灭火方法】 灭火剂:本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。 如果高氯酸铵处于火场中,严禁灭火!因为可能爆炸。禁止一切通行,清 理方圆至少 1600 米范围内的区域,任其自行燃烧。切勿开动已处于火场中的 货船或车辆。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 1600 米;同时初始疏 散距离也至少为 1600 米。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消 除所有明火、火花或火焰)。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防 毒服。不要直接接触泄漏物。作业时所有设备应接地。避免震动、撞击和摩擦。 泄漏源附近 100 米内禁止开启电雷管和无线电发送设备。用水润湿泄漏物。严 禁清扫干的泄漏物。在专业人员指导下清除。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 500m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m 188

 

68 过氧化苯甲酸叔丁酯 风险 提示 急剧加热或振动会发生爆炸。 无色至微黄色液体,略有芳香味。不溶于水,溶于多数有机溶剂。分子量 194.27,熔点 8℃,沸点 112℃(分解),相对密度(=1)1.02,闪点 93℃ 蒸气压 0.044kPa(50℃) 主要用途:用作化学中间体,聚合引发剂。 【燃烧和爆炸危险性】 遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。加热至 115℃ 以上有爆炸危险。 【活性反应】 强氧化剂,与还原剂、促进剂、有机物、易燃物、酸类或胺类等接触会发 生剧烈反应,有燃烧爆炸的危险。 【健康危害】 对眼睛、皮肤、黏膜和呼吸道有刺激性。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。穿防静电工作服,戴化学安全防护眼镜、橡胶防护手套。空气中 浓度超标时,佩戴防毒面具。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 【操作安全】 1)装置内配备防毒面具等防护用品,操作人员在操作、取样、检维修时 宜佩戴防毒面具。 189 2)避免与还原剂、促进剂、有机物、酸类、胺类、易(可)燃物接触。 搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及 泄漏应急处理设备。 3)不得与促进剂直接接触。如必须使用促进剂,可先加入促进剂,搅拌 均匀后再慢慢地,逐渐加入本品,避免引发剂堆积或局部过热。 4)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源,避免阳光直射。库房温 度不超过 30℃,相对湿度不超过 80%。 2)应与还原剂、促进剂、有机物、酸类、胺类、易(可)燃物分开存放, 切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁 止使用易产生火花的机械设备和工具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与还原剂、促进剂、有机物、酸类、胺类、易(可)燃物等同 车混运,尤其是促进剂。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不 损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装倾卸, 防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于押 运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通行 的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时车 速不宜过快,不得强行超车。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁 混入有机物、易燃物等杂质。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输 氧。如呼吸停止,立即进行心肺复苏术。就医。 食入:用水漱口,不要催吐,就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。 【灭火方法】 灭火剂:小火,首选用雾状水灭火。无水时,可用泡沫、干粉灭火。 190 大火时,远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服, 在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。喷水保持火场容器冷却, 直至灭火结束。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。处在火场中的容器若已 变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 800 米;同时初始疏散 距离也至少为 800 米。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火 花或火焰)。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿防静电、防腐、防毒 服。勿使泄漏物与可燃物质(如木材、纸、油等)接触。穿上适当的防护服前 严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下 水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用惰性、湿润的不燃材料吸收泄漏物, 用洁净的无火花工具收集于一盖子较松的塑料容器中。大量泄漏:用水湿润, 并筑堤收容。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。在专业人员 指导下清除。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 250m 191

 

 69 N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺 风险 提示 高度易燃,与胺、亚胺混合或急剧加热会发生爆炸。 浅黄色粉末。微溶于水、乙醇、氯仿,不溶于乙醚,溶于丙酮。分子量 186.21 熔点 207℃(分解),相对密度(=1)1.4-1.45 主要用途:用于橡胶、聚氯乙烯等塑料发生微空孔,制造微孔塑料。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。 【活性反应】 与胺、亚胺接触会发生剧烈反应,有燃烧爆炸的危险。与碱、酸或酸雾、 氯化锌接触将迅速起火燃烧。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。 【健康危害】 吞咽有害。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜,戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机;当采用金属球和金 属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中 应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整 体接地。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应统 一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 192 【操作安全】 1)可能接触粉尘时,操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防 护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。 2)避免产生粉尘。避免与氧化剂、胺、亚胺、酸碱、氯化锌等接触。搬 运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄 漏应急处理设备。 3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房温度不超过 35℃ 2)应与氧化剂、胺、亚胺、酸碱、氯化锌等分开存放,切忌混储。存放 时,应距加热器(包括暖气片)和热力管线 300mm 以上。储存区应备有合适 的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备 和工具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与氧化剂、胺、亚胺、酸碱、氯化锌物品等同车混运。运输过 程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相 应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。禁止震 动、撞击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时 车速不宜过快,不得强行超车。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输 氧。如呼吸停止,立即进行心肺复苏术。就医。 食入:给饮牛奶或蛋清,不要催吐。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。就 医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。 【灭火方法】 193 灭火剂:小火,用水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。 大火时,用大量水灭火。从远处或使用遥控水枪、水炮灭火。消防人员应 佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服。在确保安全的前提下将容器移离火场。 用大量水冷却容器,直至火扑灭。如果安全阀发出声响或储罐变色,立即撤离。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 800 米;同时初始疏散 距离也至少为 800 米。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消 除所有明火、火花或火焰)。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防 毒服。不要直接接触泄漏物。避免震动、撞击和摩擦。小量泄漏:用惰性、湿 润的不燃材料吸收,使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。防止 泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 25m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 250m 194

 

 70 硝基胍 风险 提示 遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。 白色针状晶体。微溶于水、乙醇、甲醇,溶于热水、碱液,不溶于醚。分 子量 104.07,熔点 239℃(分解),相对密度(=1)1.71 主要用途:是硝化纤维火药、硝化甘油火药以及二甘醇二硝酸酯的掺合剂、 固体火箭推进剂的重要组分。 【燃烧和爆炸危险性】 遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。(干的或含 水〈20%为爆炸品,受热 150℃分解爆炸;含水〉20%为易燃固体,为脱敏爆 炸品,受热 275℃发生强烈爆炸) 【活性反应】 与氧化剂等接触会发生剧烈反应,有燃烧爆炸的危险。 【健康危害】 对眼睛、皮肤、黏膜和呼吸道有刺激性。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全 防护眼镜,戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施,并应结合工艺特点 和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、 输送等;输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置,输送螺旋和混药设备应 选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。 采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机;当采用金属球和金 属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中 应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整 体接地。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 195 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 【操作安全】 1)可能接触粉尘时,操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防 护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。 2)避免产生粉尘。避免与氧化剂、强还原剂、强碱等接触。搬运时要轻 装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处 理设备。 3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)为安全起见,储存时可加不少于 15%的水作稳定剂。储存于阴凉、通 风的爆炸品专用库房。远离火种、热源。库房温度不超过 30℃,相对湿度小于 80%。 2)应与氧化剂、还原剂、强碱分开存放,切忌混储。存放时,应距加热 器(包括暖气片)和热力管线 300mm 以上。储存区应备有合适的材料收容泄 漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与氧化剂、还原剂、强碱等同车混运。运输过程中要确保容器 不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的 消防器材。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于押 运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通行 的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时车 速不宜过快,不得强行超车。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁 混入有机物、易燃物等杂质。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输 氧。如呼吸停止,立即进行心肺复苏术。就医。 196 食入:用水漱口。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。就医。 【灭火方法】 灭火剂:用水灭火。 如果硝基胍处于火场中,严禁灭火!因为可能爆炸。禁止一切通行,清理 方圆至少 1600 米范围内的区域,任其自行燃烧。切勿开动已处于火场中的货 船或车辆。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 1600 米;同时初始疏 散距离也至少为 1600 米。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消 除所有明火、火花或火焰)。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防 毒服。不要直接接触泄漏物。作业时所有设备应接地。避免震动、撞击和摩擦。 泄漏源附近 100 米内禁止开启电雷管和无线电发送设备。用水润湿泄漏物。严 禁清扫干的泄漏物。在专业人员指导下清除。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 500m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m 197

 

71 2,2'-偶氮二异丁腈 风险 提示 遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。受热时性质 不稳定,逐渐分解甚至能引起爆炸。 白色晶体或粉末。不溶于水,溶于乙醇、乙醚、甲苯等。分子量 164.24 熔点 105℃(分解),相对密度(=1)1.1 主要用途:作为橡胶、塑料等发泡剂,也用于其它有机合成。 【燃烧和爆炸危险性】 遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。受热时性质 不稳定,40℃逐渐分解,至 103-104℃时激烈分解,释放出大量热和有毒气体, 能引起爆炸。溶解在有机溶剂时,有燃烧爆炸危险。易累积静电。 【活性反应】 与醇类、酸类、氧化剂、丙酮、醛类和烃类混合,有燃烧爆炸危险。 【健康危害】 大量接触可出现头痛、头胀、易疲劳、流涎和呼吸困难等症状。对本品作 发泡剂的泡沫塑料加热或切割时产生的挥发性物质可刺激咽喉,口中有苦味, 并可致呕吐和腹痛。本品分解能产生剧毒的甲基琥珀腈。长期接触可引起神经 衰弱综合征,呼吸道刺激症状以及肝、肾损害。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。建议佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,戴橡胶手 套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机;当采用金属球和金 属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中 应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整 体接地。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 198 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 【操作安全】 1)操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防静电 工作服,戴橡胶手套。 2)避免产生粉尘。避免与醇类、酸类、氧化剂、丙酮、醛类和烃类等接 触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器 材及泄漏应急处理设备。 3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房温度不超过 35℃ 2)应与醇类、氧化剂、丙酮、醛类和烃类等分开存放,切忌混储。存放 时,应距加热器(包括暖气片)和热力管线 300mm 以上。储存区应备有合适 的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备 和工具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与醇类、酸类、氧化剂、丙酮、醛类和烃类等同车混运。运输 过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备 相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。禁止 震动、撞击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时 车速不宜过快,不得强行超车。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输 氧。呼吸、心跳停止,立即进行人工呼吸(勿用口对口)和胸外心脏按压术。 如出现中毒症状给予吸氧和吸入亚硝酸异戊酯,将亚硝酸异戊酯的安瓿放在手 帕里或单衣内打碎放在面罩内使伤员吸入 15 秒,然后移去 15 秒,重复 5-6 次。 199 口服 4-DMAP4-二甲基氨基苯酚)1 片(180 毫克)和 PAPP(氨基苯丙酮) 1 片(90 毫克)。 食入:如伤者神志清醒,催吐,洗胃。如果出现中毒症状,处理同吸入。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感,就 医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用流动清水或 5%硫代硫酸钠溶液彻底 冲洗。如果出现中毒症状,处理同吸入。 【灭火方法】 灭火剂:小火,用水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。 大火时,用大量水扑救。从远处或使用遥控水枪、水炮灭火。消防人员应 佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服。在确保安全的前提下将容器移离火场。 用大量水冷却容器,直至火扑灭。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 800 米;同时初始疏散 距离也至少为 800 米。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消 除所有明火、火花或火焰)。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防 毒服。不要直接接触泄漏物。避免震动、撞击和摩擦。小量泄漏:用惰性、湿 润的不燃材料吸收,使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。防止 泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 25m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 250m 200

 

72 2,2'-偶氮-- (2,4-二甲基戊腈)(即偶氮二异庚腈) 风险 提示 易燃,急剧加热或振动会发生激烈燃烧或爆炸。 白色晶体。不溶于水,溶于甲醇、甲苯和丙酮等有机溶剂。分子量 248.42 有顺式和反式两种异构体,熔点分别为 55.5-57℃ 74-76℃,相对密度( =1)0.99,在甲苯中温度为 64℃ 51℃时分解半衰期分别约为 1 小时和 10 (),活化能 122KJ/mol 主要用途:用于本体聚合、悬浮聚合与溶液聚合。 【燃烧和爆炸危险性】 易燃,遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。 【活性反应】 与醇类、酸类、氧化剂、丙酮、醛类和烃类混合,有燃烧爆炸危险。 【健康危害】 皮肤接触、吸入和吞咽有害。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全 防护眼镜,戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机;当采用金属球和金 属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中 应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整 体接地。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 【操作安全】 201 1)可能接触其粉尘时,操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全 防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。 2)避免产生粉尘。避免与醇类、酸类、氧化剂、丙酮、醛类和烃类等接 触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器 材及泄漏应急处理设备。 3)生产过程中需用热媒加热或加工工程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房温度不超过 10℃ 2)应与醇类、氧化剂、丙酮、醛类和烃类等分开存放,切忌混储。存放 时,应距加热器(包括暖气片)和热力管线 300mm 以上。储存区应备有合适 的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备 和工具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)低温运输。运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、 包装破损,不得倒置。严禁与醇类、酸类、氧化剂、丙酮、醛类和烃类等同车 混运。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输 车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器 损坏。禁止震动、撞击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时 车速不宜过快,不得强行超车。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输 氧。呼吸、心跳停止,立即进行人工呼吸(勿用口对口)和胸外心脏按压术。 如出现中毒症状给予吸氧和吸入亚硝酸异戊酯,将亚硝酸异戊酯的安瓿放在手 帕里或单衣内打碎放在面罩内使伤员吸入 15 秒,然后移去 15 秒,重复 5-6 次。 口服 4-DMAP4-二甲基氨基苯酚)1 片(180 毫克)和 PAPP(氨基苯丙酮) 1 片(90 毫克)。 食入:如伤者神志清醒,催吐,洗胃。如果出现中毒症状,处理同吸入。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感,就 202 医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用流动清水或 5%硫代硫酸钠溶液彻底 冲洗。如果出现中毒症状,处理同吸入。 【灭火方法】 灭火剂:小火,用水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。 大火时,远距离用大量水灭火。从远处或使用遥控水枪、水炮灭火。消防 人员应佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服。在确保安全的前提下将容器移离 火场。用大量水冷却容器,直至火扑灭。如果安全阀发出声响或储罐变色,立 即撤离。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 800 米;同时初始疏散 距离也至少为 800 米。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消 除所有明火、火花或火焰)。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防 毒服。不要直接接触泄漏物。避免震动、撞击和摩擦。小量泄漏:用惰性、湿 润的不燃材料吸收,使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。防止 泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。在专业人员指导下清除。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 25m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 250m 203

 

73 硝化甘油 风险 提示 受撞击、摩擦,或遇点火源及易爆炸;有毒。 白色或淡黄色粘稠液体,低温易冻结。微溶于水,与乙醇、乙醚、苯等混 溶。分子量 227.11,熔点 13℃,沸点 218℃(爆炸),相对密度(=1)1.6 相对蒸气密度(空气=17.8,燃烧热 1540kJ/mol,饱和蒸气压 0.03Pa20℃)。 主要用途:制造军事和商业用炸药。 【燃烧和爆炸危险性】 遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。50-60℃ 始分解,大于 145℃剧烈分解,在 215-218℃爆炸。强烈紫外线照射,使其至 100℃时产生爆炸。 【活性反应】 与路易氏酸、臭氧等接触会发生剧烈反应,有燃烧爆炸的危险。 【健康危害】 少量吸收即可引起剧烈的搏动性头痛,常有恶心、心悸,有时有呕吐和腹 痛,面部发热、潮红;较大量产生低血压、抑郁、精神错乱,偶见谵妄、高铁 血红蛋白血症和紫绀。饮酒后,上述症状加剧,并可发生躁狂。本品易经皮肤 吸收,应防止皮肤接触。慢性影响:可有头痛、疲乏等不适。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 生产过程密闭,加强通风。使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴 和洗眼设备。建议佩戴自吸过滤式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,戴橡胶手 套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 远离火种、热源。应与禁配物分开存放,切忌混储。 生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自 动泄爆、自动雨淋等安全自控装置;自动化生产线的单机设备除有自动控制系 统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置。 生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理;内包装材料应 统一回收存放在远离热源的场所,并及时销毁。 【特殊要求】 【操作安全】 204 1)操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿聚乙烯 防护服,戴橡胶手套。 2)避免与路易氏酸、臭氧、氧化剂等接触。搬运时要轻装轻卸,防止包 装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 3)生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点, 均应设置温度检测仪器并采取温控措施。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风的爆炸品专用库房。远离火种、热源。库房温度不 超过 32℃,相对湿度不超过 80%。 2)应与路易氏酸、臭氧、氧化剂等分开存放,切忌混储。存放时,应距 加热器(包括暖气片)和热力管线 300mm 以上。储存区应备有合适的材料收 容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损, 不得倒置。严禁与路易氏酸、臭氧、氧化剂等同车混运,尤其是促进剂。运输 过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备 相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。禁止 震动、撞击和摩擦。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时 车速不宜过快,不得强行超车。 4)车辆遇有临时停车时,应避开人员密集地区和重要设施,并设专人 监护;车辆故障必须进行检修时,严禁在车辆周围近 50m 范围内进行明火作业。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输 氧。如呼吸停止,立即进行心肺复苏术。就医。 食入:漱口,催吐,给服活性炭浆,就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。 【灭火方法】 灭火剂:用水灭火。 205 如果硝化甘油处于火场中,严禁灭火!因为可能爆炸。禁止一切通行,清 理方圆至少 1600 米范围内的区域,任其自行燃烧。切勿开动已处于火场中的 货船或车辆。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 1600 米;同时初始疏 散距离也至少为 1600 米。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消 除所有明火、火花或火焰)。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防 毒服。不要直接接触泄漏物。作业时所有设备应接地。避免震动、撞击和摩擦。 泄漏源附近 100 米内禁止开启电雷管和无线电发送设备。用水润湿泄漏物。严 禁清扫干的泄漏物。在专业人员指导下清除。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 500m。如果为大量泄漏, 下风向的初始疏散距离应至少为 800m 206

 

74 乙醚 特别 警示 极易燃液体,不得使用直流水扑救(用水灭火无效);有全身麻醉作用 无色透明液体,有芳香气味,极易挥发。微溶于水,溶于乙醇、苯、氯仿、 等多数有机溶剂。分子量 74.1,熔点-116℃,沸点 35℃,相对密度(水=1 0.7,相对蒸气密度(空气=12.6,临界压力 3.61MPa,临界温度 192.7℃ 闪点-45℃(闭杯),爆炸极限 1.7%-48%(体积比),自燃温度 160℃-180℃ 燃烧热 2748.4kJ/mol 主要用途:工业上用作溶剂、萃取剂,医药上用作麻醉剂。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热有燃烧爆炸的危险。 蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆炸。 【活性反应】 与过氯酸、氯气、氧气、臭氧等氧化剂强烈反应,有发生燃烧爆炸的危险。 【健康危害】 本品的主要作用为全身麻醉。饮用含酒精饮料可能增加危害。 急性影响:大量接触,早期出现兴奋,继而嗜睡、呕吐、面色苍白、脉缓、 体温下降和呼吸不规则,而有生命危险。急性接触后的暂时后作用有头痛、易 激动或抑郁、流涎、呕吐、食欲下降和多汗等。液体或高浓度蒸气对眼有刺激 性。 慢性影响:长期低浓度吸入,有头痛、头晕、疲倦、嗜睡、蛋白尿、红细 胞增多症。长期皮肤接触,可发生皮肤干燥、皲裂。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓 )(mg/m3 ):300;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3 )500 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,全面通风。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和 设备。操作人员应穿防静电工作服,戴耐油橡胶手套,当空气中浓度超标时, 佩戴过滤式防毒面具。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。 避免与氧化剂接触。 207 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 1)设置必要的安全联锁及紧急排放系统、易燃物质检测报警系统以及 正常及事故通风设施,通风设施应每年进行一次检查。 2)在传送过程中,容器、管道必须接地和跨接,防止产生静电。 3)保持设备的压力正常,有关管线要畅通。维护保养好设备,消除跑、 冒、滴、漏等现象,使设备处于完好状态。 4)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或 检修期间需动火时,必须办理动火审批手续。 【储存安全】 1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库 房温度不宜超过 29℃,保持容器密封。 2)应与氧化剂等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合 适的收容材料。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。仓库内设置乙醚检 测报警仪。 3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 GB 50057)的规定设置防雷防静电设施。 【运输安全】 1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定 位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行 的区域。 2)采用专用槽罐车运输,配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急 处理设备。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡 产生静电。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花 的机械设备和工具装卸,禁止溜放。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防 曝晒、防雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区,勿在居民区 和人口稠密区停留。高温季节最好早晚运输。 3)拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于 押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通 行的区域;确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时 车速不宜过快,不得强行超车。 【急救措施】 208 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输 氧。呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。就医。 食入:饮水,禁止催吐。如有不适感,就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感,就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感,就 医。【灭火方法】 灭火剂:闪点很低,用水灭火无效。 小火时,用干粉、二氧化碳、水幕或抗醇泡沫灭火。 大火时,用水幕、雾状水或抗醇泡沫灭火,不得使用直流水扑救。消防人 员应佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。在确保安全的前提下将容 器移离火场。用大量水冷却容器,直至火扑灭。切勿开动已处于火场中的货船 或车辆。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上 撤离。 如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离 800 米;同时初始疏散 距离也至少为 800 米。 【泄漏应急处置】 根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风 向撤离至安全区。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火 花或火焰)。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄 漏源。小量泄漏:用干土、砂或其他不燃性材料吸收或覆盖并收集于容器中, 使用洁净的非火花工具收集。大量泄漏:在液体泄漏物前方筑堤收容。雾状水 能抑制蒸气的产生,但在密闭空间中的蒸气仍能被引燃。防止泄漏物进入水体、 下水道、地下室或密闭空间。在专业人员指导下清除。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 30